對油霧潤滑的研究已有（yǒu）很長（zhǎng）時間，油霧潤（rùn）滑技術在機械加（jiā）工及冶金等領域也（yě）有廣（guǎng）泛應用。
在車削加工中，高速與（yǔ）質量倍受關注。高速，超高速的（de）切削加工，對（duì）潤滑方式的要求也（yě）提出了新要求。傳（chuán）統切（qiē）削液的潤滑方式由於環境差以及效率低（dī）等問題已（yǐ）經顯得落後，以油（yóu）霧潤滑為代表的微量潤（rùn）滑正在成為主流。同時油霧潤（rùn）滑應用（yòng）在高速、超高速的加工中時也要（yào）求切削設備做一定（dìng）的調整，以此來滿足高速加工的要（yào）求。
油霧潤滑應用於車削加（jiā）工既能（néng）夠提高加工（gōng）效率，也能提高被（bèi）加工工件（jiàn）的表麵加工質量。這樣的潤滑方式使得在切削過（guò）程中切削工具與工件的接觸處有一層薄薄的油（yóu）膜處於常態（tài），用以降低切削摩擦，減少熱（rè）量產生。油霧潤（rùn）滑中的壓縮空氣輔助冷卻和排屑，並將切削熱量穩定在一定的範圍之內，這樣一來，車刀的刀尖不會有反複淬火的現象，從而使得車刀壽命得以延長。
 
參考下（xià）麵案（àn）例：
材料（liào）：        鋁合金
機床：        車（chē）床
機床轉速：    0-5000轉
潤滑係統：    以前  5%乳化（huà）液
              後來（lái）  科特II微量潤（rùn）滑專用油
工件尺寸;    ￠24*98
 

 
加工數據：

刀具	乳化液加工			微量潤（rùn）滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工（gōng）件（jiàn）個數）	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工（gōng）件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒（dǎo）角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用時：69s
節約（yuē）時間：23%

綜合（hé）分析：通（tōng）過乳化液加工和微量潤滑加（jiā）工的對比，我們可以看到微量（liàng）潤滑有效節約加（jiā）工時間達到23%，同時切削（xuē）工具壽命也有大幅提高（gāo）。因此，微量潤滑適用於鋁（lǚ）合金加工，並能提高生產效率、降低成本、改善環（huán）境。