一、攻絲描述（shù）
攻絲（sī）即是在製作內螺紋叫攻絲。其使用的工具為絲錐。內螺紋的加（jiā）工方（fāng）有螺紋絲錐加工法、螺紋銑削加工（gōng）、冷擠壓成型（xíng）。這（zhè）些（xiē）方法在機加工領域被廣泛使用與不同的場合。但無論哪種方式都需要在加工螺紋是使用潤滑。而傳統的潤滑多數以（yǐ）侵油的形式潤滑。這樣（yàng）的潤滑方式（shì）有著諸多的局限和弊端。
(1)侵（qīn）油潤滑會浪費（fèi）大量的潤滑油。
(2)切（qiē）屑容（róng）易附著在工件表麵導致清理困難（nán）。
(3)攻絲過深（shēn）還可能導致因排屑不暢損（sǔn）壞絲錐及螺紋銑刀。
如何實現螺紋的高精度切削？
二、影響螺紋精度的條件
(1)底孔的管理：絲錐是貼著底孔（kǒng）進行切（qiē）削的刀具。如果底（dǐ）孔精（jīng）度差，則螺紋（wén）精度（dù）也會變差，還（hái）會對絲錐的壽命產生較大影（yǐng）響。
(2)絲錐加工的限度：使用絲（sī）錐進行螺紋孔加工時，由於排屑空間小，容易發生切屑堵塞，由（yóu）此導致形成精度較低的螺牙，或絲錐折斷。
(3)良好的潤滑方式：傳統的侵油式潤（rùn）滑易導致切屑堵塞。
三、高精度螺紋孔的加（jiā）工（gōng）方法
(1)恰當的（de）底孔加工（gōng）：需要在考慮到螺紋齧合率的基礎上將底孔加工為恰當的尺寸。
底（dǐ）孔加工時建議使用跳動精度和剛性（xìng）較高的硬質合金超短刃型鑽頭。
此外，使用立銑刀進行輪廓（kuò）或鏜孔切削可以實（shí）現更高精度的底孔精加工。
(2)螺紋銑刀的使用：使用硬質合金螺紋（wén）銑刀進行螺紋孔加工，可（kě）以避免發生切屑堵塞，同時實現高精度的螺紋孔加工。
(3)微量潤滑的使用：在（zài）螺紋加工中采用帶有內冷孔的絲錐或（huò）螺（luó）紋銑刀將微量的潤（rùn）滑油由壓縮（suō）空氣噴射至內孔表麵（miàn）以達（dá）到（dào）潤滑和（hé）吹掃切屑的目的。
 
四、鋁合金攻絲（sī）易出現的問題
鋁合金一般質地（dì）柔軟，工件（jiàn）材料特性良好，但（dàn）由於其具有熔融點低、延展性好的特點（diǎn），容易在精加（jiā）工表麵及刀具上發生熔敷。使用普通鋼加工用絲錐（zhuī）進行加工時，由於切削刃（rèn）的前角不足，刀尖上容易發生熔敷，加大了加工（gōng）難度。此外還會因積屑瘤導致表麵粗糙度變差、加工精度變差等問題（tí）。
(1)   切削溫度的控製：需要盡可能（néng）降低切削溫度。在刀具方麵，可以采取提高（gāo）前刀（dāo）麵的表麵粗糙（cāo）度以使排屑順暢，或采用內冷通道的絲錐提供微量潤滑提供良好的潤（rùn）滑冷卻。
(2)使用擠壓絲錐（zhuī）進行加工：如果使用進行塑（sù）性加工(擠壓加工)的擠壓絲錐，可以避免切削刃上的熔敷以及絲錐折斷等問題。
(3)使用（yòng）螺紋銑（xǐ）刀進行加工：能夠將切屑細碎分斷並排出（chū）的螺紋銑刀適合（hé）加工（gōng）鋁合金。
配以微量潤滑（huá）即能夠進行（háng）高速切削也是其優點之一。
目前以環保的MQL進行螺紋（wén）孔加工（gōng）的情況逐漸增多。微量潤滑加工中（zhōng），使用內冷式絲（sī）錐等非常（cháng）有效。