多數情況車床采用切削液潤滑冷卻方式，大量切削液的使用給操作環境和操作人員健康造成很大影響,同時切削廢液的處（chù）理（lǐ）費用也很（hěn）高。由於切削液潤滑冷卻存在的諸多問題催生新的技術取代傳統的（de）潤滑冷卻方式。
在車削加工中切削（xuē）工具易出現磨損的區域是前刀麵，因此，在加工（gōng）過程中將（jiāng）微量（liàng）的潤滑油霧噴射並滲（shèn）透至（zhì）此會大大減小磨擦（cā）。車床應用微量油霧潤滑時需要關注下麵（miàn）內容:對於（yú）外噴射係統車（chē）床，微量潤滑係統的安裝（zhuāng）應（yīng）不影響加工及其他部件的（de）運動（dòng）;內冷潤（rùn）滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒子的形式噴（pēn）射至切（qiē）削區域,必須保持懸浮粒子的可（kě）靠流動，因此機床（chuáng）設計時應考慮確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，切削工具（jù）夾套的選配（pèi）要與切削工具匹配並要（yào）確保（bǎo）潤滑（huá）油霧（wù）粒（lì）子能到達切削區域。
加工質量和（hé）加工效率的主要（yào）影響因素包括（kuò）加工中背吃刀量、進給量、切削線速度等，為了能改善切削液對加工環境（jìng）的影響及對車床維（wéi）護的（de）不利影響。對車床微量油（yóu）霧潤滑的研究和應用很有必要。微（wēi）量潤滑方式的優點有：
1、      降低切削加（jiā）工成本和維護成本。
2、      機床不需要考慮防止滲漏的防護設計，可提（tí）高（gāo）電器係統的壽命及降低維護成本。
3、      可以獲得更好的加（jiā）工質量及更高的加（jiā）工效率。
4、      可提高切削工具（jù）的加工壽命。
車床微量油霧潤滑係（xì）統的氣源壓力（lì）要求在5-7bar能正常運行,當氣源壓力提高至8-10bar時（shí）能獲得更好的效果。
參考下麵案例：
材料：        鋁合金
機床：        車床
機（jī）床轉速：    0-5000轉（zhuǎn）
潤滑係統：    以（yǐ）前  5%乳化液
              後來  科特II微量潤滑專用油
工件尺寸（cùn）;    ￠24*98
 

 
加工數據：

刀具	乳化液加工			微量潤滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	進給量（liàng） （mm/min）	刀具壽命 （工件個（gè）數）	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺（luó）紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔（kǒng）￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用（yòng）時：90s			總用時：69s
節約時間（jiān）：23%

綜合分析：通過乳化液加工和微量潤滑加工的對比（bǐ），我們可以看到微量潤滑有效節約加工時間達到23%，同時切削工具壽命也有大幅提高。因此，微量潤滑（huá）適用於鋁（lǚ）合金加工，並能提升效率、降（jiàng）低成本、改善環境。