準幹式加工是一（yī）種新型的機加工方式，用微量潤滑取代（dài）傳統的潤（rùn）滑冷卻方式。目前（qián）已經在（zài）一些企業得到了應用（yòng）。準幹式切削條件（jiàn）下，切削加（jiā）工工藝與傳統的濕式切（qiē）削有區別，如進給速度、切削深度和切削速度都有別（bié）於傳統切削（xuē），主要表現在切削工具刃口一般采用（yòng）負倒棱保護刃口；切削原理涉及的因素更廣。目前，準幹式切削理論基礎遠不及傳統金屬（shǔ）切削理論（lùn）成（chéng）熟，很難用一種理論分析準幹式切削（xuē）的加工機理。   
滾齒（chǐ）加（jiā）工從切削運動而言具（jù）有一定的特殊性，對準幹式切削加工（gōng）理論和切（qiē）削機理來說（shuō）卻具有共（gòng）同（tóng）之（zhī）處。其切削理論有：綠（lǜ）色環（huán）保切削理論、切（qiē）削時金屬（shǔ）的軟化理論（lùn）、低溫脆性及改善（shàn）切削冷卻等。具體內容（róng）有：（1）切削工具刃口磨損時和未磨損時切削力（lì）的理論分析；（2）鋸齒形（xíng）切屑的產生原因（yīn）；（3）金屬軟化（huà）效果；（4）已加工表麵的粗糙度質量；（5）MQL冷卻潤滑效果。圍繞這些理論與具（jù）體內容，可指導我（wǒ）們更（gèng）好的將準幹式加工引用到滾齒加工，從而達到良好的加工效果，更長的切削工具壽命，以及（jí）清潔的加工環境。
    為了達（dá）到良（liáng）好的加工效果，滾齒加工采用準幹（gàn）式（shì）切削的一般思路為：提高切削速度，縮短切削工（gōng）具與被加工件的接觸時間，讓切（qiē）屑帶走大量的切削熱；再輔之以低溫（wēn）冷風和微（wēi）量潤滑技術。采用（yòng）這（zhè）樣的思路主要是基於絕大（dà）部分切削能量會轉化為熱能，期望（wàng）熱量由（yóu）切屑迅速帶走，而傳導給切削工具和工件的熱量盡量減少。這樣，有利於延長切削工具的壽命，使工（gōng）件（jiàn）的熱膨脹減小（xiǎo）。高速（sù）滾齒時，即使在理想情況下，也有少量（liàng）的切削熱被切削工具吸收，從目前的應用而言切削工具的切削熱在經過壓縮空氣的冷（lěng）卻後（hòu），散（sàn）熱效果明顯，如果再配以低溫冷風，將會達到更好的加工效果。