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西門子依托“數字化企業”實現過程工業的數字化轉（zhuǎn）型
發布時間：2018-6-13
• 已經具備技（jì）術條件實現過（guò）程工業的數字（zì）化轉型
• 任何規模的（de）新建工廠和現有工廠都能實現數字化
• 數（shù）字化雙（shuāng）胞胎有助於提高靈（líng）活性、效率和質量，並縮短產品上市時間
目前，過程工業的數字化轉型正全速進行。在2018年德（dé）國阿赫瑪展（ACHEMA 2018）上，西門子的參展主題為“加（jiā）快數字化轉型：從一體化工程到一體化運維”。在1300平（píng）米左右的展台上展示的數字化企業解決方（fāng）案組合，現在即（jí）可助力過程工業企業充分利用“工業4.0”的優勢（shì）。該解決方案組合涵蓋硬件、軟件和服務（wù），麵向來自過程工業各（gè）種規模、不同領域的企業。“我們是率（lǜ）先在工廠整個生命周期提供端到端數據模型的供應商，從一體化工程（chéng）和一體化運維到（dào）基於數據（jù）的服務等。數字化雙胞胎使（shǐ）用戶能實現更大靈活性，縮短產品上市時間，提高（gāo）運營效率並提升產品質量。”西門子股份公司過程工業與驅動業務集團首席執行官（guān）Jürgen Brandes表示，“憑借這一（yī）成就，我們已（yǐ）經為實現工業4.0做好了技術準（zhǔn）備。我們與合作夥伴攜手共創，致（zhì）力於開發創新產品及（jí）服務所需的專業知識。”
西門子通過一係列客戶案例展示數字化為現（xiàn）有（yǒu）工廠和新建工廠帶來的（de）益處。其中之一是塗（tú）料生產商多（duō）樂（lè）士利用西門子解決（jué）方（fāng）案組合實施其首個“數字（zì）化塗料工（gōng）廠”項目。多樂士致力於確保生產達到（dào）始終如一的高質（zhì）量標準，並通過（guò）足夠大的靈活性來滿足客戶的個性化需求。它所實施的數字化解決方案允許實現（xiàn）單件生產，這意味著批次產量從5000升塗料降至僅100升。
在弗萊堡工廠，輝瑞（ruì）製藥有限公（gōng）司通過西門子解決方案加強了用於治療（liáo）癌症和心髒病以及緩解疼痛的片劑和膠囊（náng）生產的自動化和數字（zì）化生產。其目標是能夠快速響應不（bú）斷變化的市場需求（qiú），同時確（què）保一（yī）貫的高質量標準（zhǔn）。產量變化過去需要長達四個月時間（jiān）來實現必要的調（diào）整。如今，輝瑞（ruì）能夠在幾分鍾內適應新的市場需求。
無論是新建工廠（chǎng）還是現有工廠，在阿赫瑪展會上，西門子都展示（shì）了（le）不同領域不同規模的企業如（rú）何輕鬆進（jìn）行數字化轉型。根據數字（zì）化程度的不同（tóng），用戶能夠選擇實施全麵的數字化企業產品（pǐn）組合（hé）或僅實施個別的數字化應用。基於其全球領先的自動化和驅動產品（pǐn）組合，西門子憑借數字化企業使得基於（yú）工業標準的全新技術理念具備普適性，譬如模塊化（huà）工廠建設，而這（zhè）能為供應商和工廠運營商帶來極大的靈活性。西門（mén）子在阿赫（hè）瑪展會上所（suǒ）展示的一些具體應用和成功案例體現了用戶可以通過多種方式充分挖掘數字化潛力（lì）。
另外，西門子還展示了全新可擴展的、開放式縱向和橫向一體化的連接方（fāng）法，如基於Namur開放式架構（NOA）標準或Sidrive IQ數字化平台。NOA組件（jiàn）使所謂的第二數據通道成為可能，從而實現（xiàn）現場數據到雲（yún）解決方案的直接（jiē）連接（jiē）。Sidrive IQ是用於采集和分析驅動數據的新型數字化平台，使用基（jī）於（yú）雲的開放式（shì）、工業級物聯網操作係統MindSphere。
工廠流程可以通過多（duō）種不同的APP進行優（yōu）化以提高工廠績效。如，一個被稱為“閥監測維護”（Valve Monitoring Maintenance）的雲端APP助力許（xǔ）多不同行業（yè）減少閥維護的工作量。另一（yī）個APP“控製性能分析”（Control Performance Analytics），則利用托（tuō）管服務方法控製回（huí）路分（fèn）析，使用直接從過（guò）程控製係統采集的數據。同（tóng）樣，在網絡安全領域（yù），西門（mén）子也在推動發展，憑借其“縱深防禦”理念，為業界提供一係列工廠和網絡安全產品及服務組合。
西門子在本（běn）次展（zhǎn）會上的另（lìng）一個（gè）亮點是一個麵向未（wèi）來的展區（qū）reThink Tank。在這裏，參觀者將有機會通過虛擬的互動（dòng）旅程發現過程自動化的新階段，預覽過程（chéng）控製技（jì）術不遠的將來，體驗不同的技術階段和用（yòng）例。
根據倡導持續重新評估現狀和持（chí）續優化過程裝置的（de）reThink原則，西門子（zǐ）將為未來的過程（chéng）工業提供最重要的驅動力（lì）。西門（mén）子在這裏（lǐ）采取的方（fāng）法是（shì）開創性的。“隻有很快認清並把握機會，客戶才能充（chōng）分利用數字化轉型，確保其裝（zhuāng）備精良並具備麵向未（wèi）來的能力，從而很好地應對特定（dìng）市場的需求。”西門子股份公司過程工業與驅動集團（tuán）過程自動（dòng）化業務首席執行官兼阿赫瑪展西門子展位主（zhǔ）管Eckard Eberle表示，“我們的任務是在這方麵為客戶（hù）提供支（zhī）持，不（bú）僅提（tí）供我們（men）的‘數字化專業知識（shí）’，而且為其帶來全麵的行業相關知識和具體的行業（yè）解（jiě）決方（fāng）案，而這既適用於新建工廠，也適用於現（xiàn）有工廠。”
另外，在西門子（zǐ）展位（wèi）上最為引人注（zhù）目的是兩個“立方體展區”，展示來自化工（gōng）和製藥行業的實際應用。
“化（huà）工立方體（tǐ）展區”展示了一（yī）個真實分離塔的虛擬3D模型，這個分（fèn）離塔來自（zì）位於德國卡爾斯魯（lǔ）厄的Siemens Process Automation World（西門子（zǐ）過程自動化世界）。數字化雙胞胎展示（shì）工廠不同部分的生（shēng）命周期，並描（miáo）繪了自動化和數字化在每個工程和運營階段（duàn）所帶來的可能（néng）性。針（zhēn）對此應用開發的解決方案非常注重客（kè）戶的需求。除工廠可靠性、高水平（píng）的可用性和快速調試外，高效維護概念也在其中起著決定性作用。西門子以泵（bèng）維護係統為例演示了（le）一個旨在實現預測性和經濟性工廠維護（hù）的解決（jué）方案，以（yǐ）Simatic PCS 7和Comos MRO交互（hù）式（shì）應用為（wéi）基礎。該維護理念還輔以（yǐ）支持對工廠進行虛擬3D描述的Comos Walkinside，以（yǐ）及（jí）資產性能套件（jiàn）APP，比如“閥監測”（Valve Monitoring）、“泵監測（cè）”（Pump Monitoring）和“驅動係統分析”（Drive Train Analytics）。
第二個“立方體展區”側重於與製藥行業相關的問題，如質量保證、合規、縮短將產品（pǐn）推向市場的時間以及提高生產率（lǜ）和靈活性等。通過“製藥立方體展區”，西門子還向觀眾展示了如何創造必要條件以通過大量分析來提高對過程（chéng）的認（rèn）識（shí）。西門子以（yǐ）酵母細胞發（fā）酵為例展示了攜手開發合作夥伴可取得的成（chéng）果。Eberle解釋說：“將整個流程集成於製造執行係統（MES）、支持組件自動識別的Profinet即插即用功能和無紙化製造隻是製藥業眾多數字化應用（yòng）中的幾個示例：數（shù）字化可以改變製藥行業，改善研究和藥物生產（包括單（dān）件生（shēng）產）的經濟性。”