多數情況車床（chuáng）采用切（qiē）削液潤滑冷（lěng）卻方式，大（dà）量切削液的使用給操作環境和操作人員健康造成很大影響,同時切削廢液的處理費用也很高。由於切削液潤滑冷卻存在的諸多問題催生新的技術取代傳（chuán）統的潤滑冷卻方式。
在車削加工中（zhōng）切削工具易出現磨損的（de）區域（yù）是前刀麵，因此（cǐ），在（zài）加（jiā）工過程中將微量的潤滑油（yóu）霧噴射並滲透至此會大大減小磨擦。車床應用微量油霧潤滑時需要關注下麵（miàn）內容:對於外噴射係統車床，微量潤滑係統的安裝應不影響加工及其他部件的運動;內冷潤滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒（lì）子的形式噴射至切削區域,必須保持懸浮粒子的可（kě）靠流（liú）動，因此機床設計時應考慮確保懸浮粒子的輸送和通道的密封可靠，切削工具夾（jiá）套的選配要與切削工具匹配（pèi）並要確保潤滑（huá）油霧（wù）粒子（zǐ）能到達（dá）切（qiē）削（xuē）區域。
加（jiā）工質量（liàng）和加工效率的主要影響因素包括加工中背吃刀量、進給量、切削線速度等，為了能改善切削液對加工環境的影響及對車床維護的不利影響。對車床微量油霧潤滑（huá）的研究和應用（yòng）很有必要。微量潤滑方式的優（yōu）點有：
1、      降低切削加工成本和維護成本。
2、      機床不需要考慮防止滲漏的防護設計，可提高電（diàn）器係統的（de）壽命及降低維護（hù）成本。
3、      可以獲得更好的加工質（zhì）量及更高的加工效率。
4、      可提高切（qiē）削工具的加工（gōng）壽命。
車床（chuáng）微量油霧（wù）潤滑係統的氣源壓力（lì）要求在5-7bar能正常運（yùn）行,當氣源壓力提高至8-10bar時能獲得更好的效果。
參考下麵案例：
材料：        鋁合金（jīn）
機床：        車床
機床轉速：    0-5000轉
潤（rùn）滑係統：    以前  5%乳化液
              後來（lái）  科特II微量潤滑專用油
工件尺寸;    ￠24*98
 
 
加工數據：

刀具	乳化液加工			微量（liàng）潤滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀（dāo）具壽命（mìng） （工件個數）	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用時：69s
節約時間：23%

綜合分析：通過乳化液加工和微量潤滑（huá）加工的對比，我們可以看到微量潤滑有效節約加工時間（jiān）達到23%，同時切削工具壽命也有大幅提（tí）高（gāo）。因此，微量潤滑（huá）適用於鋁合金加工，並能增加效率、降低成本、改善環境。