微量潤滑技（jì）術是使得加工過程（chéng）更加有效節能、清潔的一（yī）種新的潤滑技術，應用在（zài）曲軸油孔（kǒng）的加工過程中能（néng）大幅度的提（tí）高生產效率,切削工具壽命提高50%以上並獲得清潔的車間環境。微量潤（rùn）滑技術是一種以壓縮空氣（qì）為動力，把微量潤滑油霧化成微米級懸浮油微粒並將這種懸浮油微粒輸送到切削區（qū）域（yù）的潤滑方式。和傳統的（de）大量使用切削液或切削油的噴濺式潤滑方式截然不同（tóng）的是：隻有在（zài）切削加工時提供噴霧潤滑冷（lěng）卻，那麽切（qiē）屑和工件上（shàng）留下的潤滑油少，與噴濺方式殘留的潤（rùn）滑油相比是非常（cháng）微（wēi）量的。生產廠使用微量（liàng）潤滑技術加（jiā）工曲軸油孔（kǒng），可以獲得（dé）更高的生產（chǎn）效率，引領微量潤滑技術的發展適應市場需求的變（biàn）化。
微量（liàng）潤滑技術可帶來良好的經濟（jì）效益和環境效益，因為在曲（qǔ）軸油孔加工中，隻需要（yào）使用很（hěn）少量的潤滑油（yóu）即達到很好的潤滑效果，從而使工廠在使用微量潤滑技（jì）術之後獲得可觀的經濟效益。曲軸加工中心通過主軸和內冷（lěng）鑽，有效地輸送油霧至切削區域（yù），機床的控製係統與微量潤滑裝置相連，按照加工工藝的（de）要求通過變化球閥開啟頻率和鑽頭內孔通（tōng）道的大小來自動調節潤滑油霧的（de）輸送量（liàng）。
   微量潤滑技術應用於加（jiā）工（gōng）曲（qǔ）軸油孔有優點如（rú）下：
（1） 油霧能（néng）滲透（tòu）到摩擦點位置，起到良好的（de）潤滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速（sù）能帶走切削熱，而大量的切（qiē）削熱隨切屑帶走。
（3）油（yóu）耗量低，切削摩擦點始終保持適量可靠的潤滑；
（4）產（chǎn）品體積小，氣源消耗低， 操作簡單；
（5）降低機床（chuáng）的維護成本和運行成（chéng）本。