多數情況車床采用切削液潤滑冷卻方式（shì），大量切削液的使用給（gěi）操作（zuò）環境和操作人員健康造成（chéng）很大（dà）影響,同時切削廢液（yè）的處理費用也很高。由於切削液（yè）潤滑冷卻存在（zài）的（de）諸多問題催生新的技術（shù）取代傳統的潤滑冷（lěng）卻方式。
在車削加工中切（qiē）削工具易出現磨損的區域是前刀麵，因此，在加工過程中將微（wēi）量的潤滑油（yóu）霧噴射並（bìng）滲透至此會大大減小（xiǎo）磨（mó）擦。車床應用微量油霧潤滑時（shí）需要關注下麵內容:對於外噴射（shè）係統車床，微量潤滑係統的安裝應不（bú）影響加工及其他部件的運動;內冷潤滑車床，是潤滑劑（jì）以懸浮（fú）油霧粒子的形式噴射至切削區域,必須（xū）保（bǎo）持懸浮粒子的可靠流動，因（yīn）此機床設計時應考慮確保懸浮粒子的輸送和通（tōng）道（dào）的密封（fēng）可靠，選配的切削工具夾套與（yǔ）切削工具的（de）匹配要確保潤滑油霧粒子能到達切削區域。
車床（chuáng）加工中背吃刀量、進給量、切削線速（sù）度是影響加工質量和加工效率的主（zhǔ）要因素，為了能（néng）改善切削液對加工環境的影（yǐng）響（xiǎng）及對車（chē）床維護的不利影響。對車床（chuáng）微量油霧潤滑的研究和應用很有必要。微量（liàng）潤（rùn）滑方式（shì）的優點有：
1、      降低切削加工成本和維護成（chéng）本。
2、      機床不需要考（kǎo）慮（lǜ）防（fáng）止滲漏（lòu）的防護設計，可提高電（diàn）器係統的壽命及降低維護成本。
3、      可以獲（huò）得更好的加工質量（liàng）及更（gèng）高的加工效率。
4、      可提高切（qiē）削工具的加工壽命。
車床微量油霧潤滑係統的（de）氣源壓力要求在5-7bar能正常運行,當氣源壓（yā）力提高至8-10bar時能獲得更好的效果。
參考下麵案例：
材料：        鋁合金
機床：        車床
機床轉速：    0-5000轉
潤滑係統：    以前  5%乳（rǔ）化液
              後來  科特II微量（liàng）潤滑專用油
工件尺寸;    ￠24*98
 

 
加工（gōng）數據：

刀具	乳化液加工			微量潤滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件（jiàn）個數）	切削速度 （m/min）	進（jìn）給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔（kǒng）￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時（shí）：90s			總用時：69s
節約時間：23%

綜合分析：通過乳（rǔ）化液加工和微量潤滑加工的對（duì）比，我們可以看到微量潤滑有（yǒu）效節約加（jiā）工時間達到23%，同（tóng）時切削工具壽命也有大幅提高。因（yīn）此，微量潤（rùn）滑適（shì）用於鋁（lǚ）合金加工，並能（néng）增加效率、降低成本、改善環境。