應用微量潤滑（huá）係統,油霧的產生是非常關鍵的。而影（yǐng）響MQL微量潤滑發揮效果的因素是多方麵的，
當前多數用戶對微量潤滑條件下使用的油品特性沒有清晰認識，認（rèn）為隻要（yào）是油品都可以（yǐ）使用在微量潤滑加工（gōng）中（zhōng），這是錯誤的認識，正確選（xuǎn）擇微量（liàng）潤滑油（yóu）品十分重要。
首先微量潤滑加工中不能使用礦物（wù）質油（yóu），主要是因為礦物油產生的油霧顆粒對人體有害，而且礦物油霧化生成的顆粒尺寸大,潤滑效果不好，而且礦物質油不適合在高速加（jiā）工狀態下（xià）的潤滑。
微量潤滑係（xì）統應用於切削加工，油（yóu）品至關重（chóng）要，首先油品要環保，不能給操作人員的健康帶來傷害（hài）。目前國外已經對（duì）金屬切削加工領域所使用的油（yóu）品有明確要求（qiú），而（ér）國內機加（jiā）工領域使用MQL技術還處於起步階（jiē）段，由於微量潤滑（huá）加工潤滑（huá）油霧化為是0.5-10微米的油懸浮（fú）顆粒，因此選擇微量潤滑油時應該首先考慮油品的健康環保特性。
在確保油（yóu）品對人體健康無害的前提下，需要考慮油品在切削加（jiā）工中的潤滑及霧化特性（xìng），其中首先要考慮油品要低粘度，隻有低粘度的潤滑油才能在不加熱的情況下霧化成微米級範圍的超細懸（xuán）浮顆粒，同時能實（shí）現長（zhǎng）距離輸送（sòng）且不受機床高轉速的影響。使用礦物油有諸多弊端，首先很難在不加熱的（de）條件下霧化（huà），即使加熱也無法達到超（chāo）細顆粒的霧化（huà）效果，礦物油（yóu）霧化後不易（yì）在小通道內遠距離輸送，很容（róng）易形成油滴，尤其會（huì）影響在主軸內的輸送容易造（zào）成（chéng）管道積油，而（ér）終端潤滑效果（guǒ）差。原因是形成大顆粒的（de）油霧會受機床主軸離心力的影響。微量潤滑條件下的切削加工相對切削液來講潤滑油耗量大幅（fú）度降低，每小時的消耗量在50ml/h以下（xià），相比傳（chuán）統的加熱型油霧潤滑係統的消耗量大（dà）幅降低。