深孔加（jiā）工（gōng）中，傳統的潤滑方式以澆注切（qiē）削液和切削油潤滑為主，這樣的方（fāng）式給加（jiā）工環境、廢液處理、操作者健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式不（bú）可持續。傳統方式不僅生產企業環境受到很（hěn）大影響同時製造（zào）成本不斷（duàn）增加。
       很多發達地方在金屬切削加工中已（yǐ）經廣泛使用了微量潤滑（huá）技術（shù）。在切削加工的時候給切削工具和被加（jiā）工（gōng）件之間施加夠用的潤滑量即（jí）可，持續（xù）少量供油，既不浪費潤滑劑也（yě）能（néng）滿足潤滑要求。這樣的潤滑（huá）技術給企業帶來成本降低、加工環（huán）境改善、加工效率提高、被加（jiā）工件表麵（miàn）質量提升等多方麵的益處。
在國內市場（chǎng）上，微量潤滑（huá）技術也已廣泛（fàn）應用於汽車零部件生產製造過程中，如：曲軸、連杆（gǎn）、箱體箱蓋的加工。微量潤滑其獨特的優勢是因為采用了先進的霧化（huà）技術，得到了微米級的霧化顆粒（lì），這些顆粒通過主軸及鑽頭、銑削工具、絲錐等具有內冷通道的設備輸送（sòng）到切（qiē）削點。油品消耗以ml/h（每小時毫升）為單（dān）位，大幅度（dù）的（de）降低加工成（chéng）本及維護（hù）成本。與傳統加工潤滑方式對比具有明顯的優（yōu）勢，主要（yào）是因為（wéi）油霧可以是微米級的，有很（hěn）好的滲透性，使得切屑與加工工具（jù）之間具（jù）有（yǒu）良好的潤滑。
微量潤滑的優勢如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點位置（zhì），起（qǐ）到良（liáng）好的潤滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱，而大量的切削熱被切屑帶走。
（3）油耗（hào）量低（dī），切削摩擦點始終（zhōng）有適量可靠的潤滑（huá）油進行潤滑；
（4）產品體積（jī）小（xiǎo），氣源（yuán）消耗低， 操作（zuò）簡單；
（5）降低（dī）機床的運行維（wéi）護成本和機床製造成本；
由（yóu）於切削液對（duì）環境帶來的影響（xiǎng）日益突顯，對節能環保的要求日漸高漲高，選擇（zé）合適的潤滑方式尤其重要，微量潤滑可以幫助企（qǐ）業降低運行成本。