深孔加工是孔深與直徑的比值在5及5以上的孔的加工。在機加工行業中，孔的加工比較多，但是在深（shēn）孔的加工中鑽頭的使（shǐ）用壽命及加工孔的質（zhì）量難（nán）以保（bǎo）證。提高鑽頭的使用壽命和（hé）加工效率，是孔加（jiā）工的研究方向。一方麵深孔加工要選擇合適的鑽頭（tóu）來提升加工品質。另一方麵，要選擇適合的潤滑係統，理想的的潤滑方式能夠提高切削工（gōng）具的壽命和加工件表麵質量。
在深孔（kǒng）鑽加工中，傳統潤滑技術會使用大量（liàng）切（qiē）削液澆注來實現潤滑和冷卻（què），這（zhè）樣（yàng）的潤滑方式需要消耗大量的切削液，並且切削液會噴濺到設備（bèi）及（jí）工作（zuò）場（chǎng）地上，對環境及身體（tǐ）都會造成不利的影響。在切（qiē）削過程中，既使用高壓切削液（yè）也很難到達加（jiā）工作用麵，而使冷卻（què）和潤滑效果大打折扣。冷（lěng）卻廢（fèi）液的回（huí）收及處理成本也越來越高，切削液潤滑方式的問題也更加凸顯。油霧微量潤滑冷卻方式適合新型的加（jiā）工，可以避免廢油回收和汙染的問題。同時可靠的潤滑效果提高表麵質量，使鑽頭的使用壽命延（yán）長（zhǎng）。
    帶內冷孔的鑽頭出現，配合使用油霧潤（rùn）滑使得（dé）油霧深孔鑽加工可靠性更高。適應的解決方案（àn）也讓深孔鑽微量潤滑技術發揮更好的作用,深孔鑽微量潤（rùn）滑係統已在汽車機械加工領域的曲軸油孔、發動機箱（xiāng）體廣泛使（shǐ）用。