高純度鋁錠（dìng）的純度高達99.99%以上（shàng）,黏度大,不易鋸切,耗能高（gāo），噪聲大，高速進給不穩定，容（róng）易出現夾齒和打齒（chǐ）等問題，這些問（wèn）題會造成（chéng）設備停機率高，備（bèi）品（pǐn）備件大（dà）量消耗，尤其是鋸片損耗大（dà）等問題，這將會增加加工成本，同時也增加操作者（zhě）的勞動強度。在切削液條件下已經無法滿足高純度鋁錠的（de）高精度鋸切的工藝要求，大（dà）量使（shǐ）用切（qiē）削液嚴重汙染環（huán）境，由於鋸切錠頭（tóu）殘留的切削液在回爐時（shí）易（yì）造成產品的質量缺陷等,因此鋸切使用切削液的潤滑方式不可持續。
全新的微量潤滑方式（shì）有其獨有的特點，鋸切後不需清理，切割使用的潤滑油具有很好的生物降級特性，不（bú）僅在鋸切過程中（zhōng）保證了（le）加工精度（dù）和鋸切截麵（miàn）的（de）表麵質量，還有效的降低了鋸片的磨損，使（shǐ）得鋸片損耗大幅降低。鋸切微量潤滑係統的原理是采（cǎi）用（yòng）微型柱（zhù）塞（sāi）泵將精（jīng）確定量的潤滑油輸送至布置在鋸片上的U型噴嘴，通過高速的（de）壓縮空氣噴射在切削鋸（jù）口和產生摩擦的部位，在（zài）鋸片和鋁錠之間形（xíng）成油膜，減少摩擦熱的產生，另（lìng）外高速的壓縮空氣不僅可以帶走（zǒu）切削熱，還（hái）能將碎（suì）屑吹走。而高速（sù）噴（pēn）射出的大油滴並沒有霧化，所以油氣混合物不會（huì）在空（kōng）氣中擴散影響生產環境，且采用的潤滑油形成的油膜具有很強（qiáng）的黏附力，不會由於高速旋轉的離心力而（ér）脫（tuō）離鋸片，從而實現了潤滑冷卻，並（bìng）保證了鋸切截麵的表麵質量。這其中噴嘴布置的位（wèi）置也需要盡可能的靠近切（qiē）削區，而噴嘴的數量也（yě）需（xū）要根據鋸片直徑而變化（huà）。
油滴顆粒大小和在鋸片（piàn）上的聚集（jí）程度對鋸片在切削時的潤滑油膜的形成及潤滑效果有直接影響，影（yǐng）響油滴顆粒的因素有：壓縮空氣的壓力、流量、潤滑油量及附著力、噴（pēn）嘴的距離等。因此，在生產中（zhōng）需要穩定的（de）壓縮空氣壓力並合理調節用量和潤滑油在單位時間（jiān）內（nèi）的供應量，以便獲得良好（hǎo）的油滴顆（kē）粒。給油頻率的設定（dìng）決定了（le）油量的消耗，給油（yóu）原則是單次給油量少，通過（guò）增加頻率增加（jiā）油量。鋸切微量潤滑既能發揮出鋸切設備的效能（néng），又不會造（zào）成浪費。高純度鋁錠鋸切加（jiā）工微量潤（rùn）滑技術的應用顯示出了優異的潤滑性能，在現有工（gōng）藝基礎上進一步提（tí）升（shēng）了加工效率和加工質量。解決了在使用切削液時（shí）造成的鋸片快（kuài）速磨損（sǔn）的問題，延（yán）長了鋸片的使用壽命，降低了鋸片消耗成（chéng）本。還避免了切削液水氣對電（diàn）器係統造成危害。