應用微量潤滑係統,油霧的產生是非常關鍵的。而影響MQL微量潤滑發揮效果的因素是多（duō）方麵的，
當前多數用戶對微量潤滑條（tiáo）件下使用的油品特性沒有清（qīng）晰認識，認為（wéi）微量潤滑加工對油品沒有特殊要求,市麵上用（yòng）的油品都行，這是錯誤的認識，正確選擇微量潤滑油品十（shí）分重要。
首先微量潤滑加工中不（bú）能（néng）使用礦物質油，主要是（shì）因為礦物油產生的油霧顆粒對人體有害，而且礦物油霧化生成的顆粒尺寸大,潤滑效果不好，並且礦物質油（yóu）不適合在高速加工狀態（tài）下的潤滑。
微量潤滑係統應用於切削加工，油品至關（guān）重要，首先油（yóu）品（pǐn）要環保，不能給操作人（rén）員的健康帶來傷害。目前國外（wài）已經對金屬切削加工領域所使用的油品有明確要（yào）求，而國內機加工領域使用MQL技（jì）術還處於起步階段，由於微量（liàng）潤滑加工潤滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此選擇微量潤滑油（yóu）時應該首先考慮油品（pǐn）的健康環保特性（xìng）。
在確保油（yóu）品對人體無害的前提下，需要考慮油品在（zài）切削加工中的潤滑特性及霧化特性，其（qí）中重（chóng）要的是油品要具有低粘（zhān）度，隻有（yǒu）低（dī）粘度的潤滑油才能在不加熱（rè）的情況下霧化成0.5-10微米範圍內的超細懸浮顆粒，同時實現長距離輸送（sòng）且不（bú）受機床高轉速的影響。使用礦物油的（de）弊端，首先很難在不加（jiā）熱的條（tiáo）件實現霧化，即使加（jiā）熱也無（wú）法到達超細顆粒的（de）霧化效果，礦物油霧化後（hòu）很難在小通道內遠距離輸送，很容易形成油滴，尤其會阻礙在主軸內的輸送容易造成管道（dào）積油，而終端潤滑（huá）效果差。原因是形成大（dà）顆（kē）粒的油霧會受機床主軸離心力的影響。微量潤滑條件下的（de）切（qiē）削加工相對切削液來講潤滑油耗量大幅度降低，每小時的消耗量在50ml/h以下，相比傳統（tǒng）的加熱型油霧潤滑係統的消耗量大幅降低。