鋁（lǚ）合金加工中傳統的潤（rùn）滑方式為（wéi）澆（jiāo）注乳（rǔ）化（huà）液，但這（zhè）種潤滑方式不能解決鋁合金加工中出現的粘（zhān）刀（dāo）、加工表麵質量不好等問題，同時乳化液還造成了環境汙（wū）染、成本（běn）增高。基於鋁合金加工特點，我（wǒ）們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優化鋁合金的切削（xuē）性能、提高加工速度和改善工件質量，降（jiàng）低成本和改善生產加工環境。
    微量潤滑技術是在壓縮空（kōng）氣中混入微量的潤滑油霧顆粒，取代金屬切削加工時切削（xuē）液的冷（lěng）卻和潤滑作用的一（yī）種技（jì）術，並且所使（shǐ）用的潤滑劑為無毒、可（kě）降解的（de）合成型潤滑劑。微（wēi）量潤滑技術是綠色製造技術，切削過程中高速的懸浮油微粒噴射至切削點，不僅增加了潤滑劑的滲透性，提（tí）高了潤（rùn）滑效果，改善了表（biǎo）麵質量；潤滑油的用（yòng）量少（根據需要設置（zhì）的噴嘴（zuǐ）數量是（shì）決定消耗的主（zhǔ）要因素）,是切削液的萬分之一，優點是：降低潤滑劑成本、被加工（gōng）件幹燥無需清洗工序、無需廢液處（chù）理、改善（shàn）加工環境等。
微量潤滑適用於（yú）鋁合金材料的加工表現在以下幾方麵：
1.微量潤滑更適合高速切削:其主要目的是通過壓（yā）縮空氣讓金屬切屑快（kuài）速離開切削區域，盡量減少（shǎo）切屑上（shàng）的熱量傳遞到切削工具和工件。而鋁合金的導熱性能好，適合高速切削（xuē），因（yīn）此微量（liàng）潤滑更適用鋁合金切削。
2.微量潤滑可降低粘刀現象:由於壓縮空氣的作用使得切屑迅速離開切削工具，同時對切削工具有吹掃作用，使得粘刀現象不易出（chū）現。粘刀現象的（de）消除使得切削工具的磨損降低，成本降低，同時也提高了（le）加工表麵的質（zhì）量。
3.微量潤（rùn）滑可有效改善加工時的環（huán）境，無乳化液排放，省去了乳化液購置及廢液（yè）處理成本。