微量（liàng）潤滑準幹式加工是一種新型的機械加工方式，用微量潤滑取代傳統（tǒng）切削（xuē）液，目前已經在一（yī）些企業得到了應用。準幹式切削條件下，切削（xuē）加工工藝、機床設計、微量潤滑裝置（zhì）、潤滑劑（jì）、操作（zuò）和（hé）切削刀具與傳統的（de）濕式切削（xuē）有區別，準幹式切削理論（lùn）基礎遠不及傳統切削液金屬切削理論成熟，準幹式切削的加工工藝需要依據工件材料、選用刀具及塗層進行摸（mō）索和積累，這樣才能發揮準幹式加工（gōng）的（de）技術特點。
多普賽利奧內置式微量潤滑裝置工作原理是以空（kōng）氣為動力通過精密的內置油霧發生器（qì），產（chǎn）生微米級的懸浮油微粒，細小的微粒可以通（tōng）過加工中心（xīn）的內冷通道（即旋轉接頭、主軸）幾乎（hū）無損耗地輸（shū）送至刀具和工件之間（jiān）的切削區域，或（huò）者通（tōng）過（guò）管路和外置式噴嘴噴射至切削區參與（yǔ）切削加工潤滑。
齒輪加工中通常需要設置3個噴嘴，將微米級油霧顆粒噴射至切（qiē）削區域，其中一個噴嘴保持一（yī）定距離對滾刀前刀麵噴射，另外兩個噴嘴分列於滾刀（dāo）刃左右，滾刀刃與（yǔ）工件接觸點之間（jiān）的（de）油膜，改善了滾刀刃與工件材料的摩擦（cā），起到抑製溫升作用，同時改善了加工（gōng）麵的質量，具備防止加工麵鏽蝕的作用，滾刀壽（shòu）命得到延長。
滾刀的壽命除（chú）了工件材料中雜（zá）質導致（zhì）的損壞外，更主要是（shì）切削液加工時滾刀反複的升溫、冷卻形成的“熱衝擊”對滾刀（dāo）及塗層的損傷（shāng），我們也常稱（chēng）之為（wéi）“熱脆（cuì）性”。在（zài）微量潤滑準幹式加工時，超細油霧粒子有利於滲透至切削區域形成油膜（無壓切（qiē）削液可能無法有效（xiào）滲透進入切削區域），減少“滾刀-工件”和“滾刀-切屑”之間的摩擦，起到抑製（zhì）溫升、降低滾刀（dāo）磨損、防止粘連和提高工（gōng）件加（jiā）工表麵（miàn）質量和滾刀壽命的作用。