一（yī）.優勢:
   1.與（yǔ）加（jiā）工中心的高速切削相適應
     加工中心（xīn）為高速、增效之加（jiā）工設備，不論是運轉速度還是（shì）反應速度都非常（cháng）快捷，因此（cǐ）配套的微量潤滑係統也需要具有較（jiào）快的反應時間。多普賽微量（liàng）潤滑係統可做到開機即（jí）有，反應及時（shí）。
   2.降低成（chéng）本
     微（wēi）量潤（rùn）滑中潤滑劑的耗量大約為濕（shī）式切削潤滑（huá）劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑係統（tǒng）動力為壓縮空氣，與切（qiē）削液循環係統相比能源消耗也大大降低。另一方（fāng）麵，微量潤滑替代切削液係統後，省（shěng）去切（qiē）削（xuē）液係統,機（jī）床製造成本直接降低。
   3.環境改善（shàn）
 應用微量潤滑不會出現使用切削液時（shí）乳化液飛濺的情（qíng）況，對工作環境和機床本身的清潔都可起到保護作用。
   4.整體效率的提升
     微量潤滑加工為準幹式（shì）機械（xiè）加工，可省去濕（shī）切加工時的工件清洗程序（xù），縮短工（gōng）藝鏈，提（tí）高生產線（xiàn）的整體效率。
二.特別需要關注的（de）問題（tí）
1.微量潤滑係統與加工中心（xīn）配合：加工中心是一種高速增（zēng）效切（qiē）削設備，因（yīn）此要求（qiú）微量潤滑裝置必須能夠與機床銜接無縫，也要求在（zài）切削開（kāi）始（shǐ）時，裝置能夠迅速提供油（yóu）霧，不可（kě）出現延（yán）誤。
2.自適應性：采用內冷型微（wēi）量潤滑加工時，每個切削工具的（de）內冷（lěng）孔（kǒng）不（bú）同，要求的油霧量也（yě）會不同（tóng）。由於加工中心經常更換切削工具，此時將涉及到調（diào）整油霧的量（liàng）。因此，必須要求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調節功（gōng）能（néng），可配（pèi）備（bèi）不同切削工具的使用。
3.噴頭的（de）布局：由於加工（gōng）中心換刀頻繁，而且每把刀的尺寸不盡（jìn）相同，因此應用外噴型微量潤滑時，必須注意（yì）噴頭的布局，做到能給每個切削工具提供可靠潤滑。