微量油氣潤滑技術本身的優勢方麵：     
（1）保護（hù）環境：采用植物性合成潤滑油，沒有切削廢（fèi）油及廢液產生，環境不會被汙染。
（2）清潔的操作環境：由於MQL潤滑技術使用油量極少，屬於全消（xiāo）耗型潤滑，非常容易實現機床和工廠環境的清潔。
（3）降低加（jiā）工成本：MQL潤滑技（jì）術是潤滑油全消耗型潤滑（huá）技術，所以沒有廢液處理費用。全麵節省切削液冷卻時冷卻泵的電力消耗。
據美國福特汽車公司動力總成專家Alexander Stoll 稱（chēng），每年福特公司花費在切削液及過濾（lǜ）、日常防護處理、廢棄（qì）物處置和能量消耗（切屑在回收前要（yào）清洗烘幹）以及相關健康和安全（quán）方麵的費用達幾百萬美元。該公司切削液成本約占每個工件加工成（chéng）本的10% ～20％，因此福特公司全（quán）麵推進（jìn）應用MQL技術,帶來（lái）豐厚的滿意的經濟效益。
目前國內汽（qì）車（chē）零部件生產製造設（shè）備中已經使用MQL微量（liàng）潤滑技術有曲軸（zhóu）油孔專機、平衡機、主軸頸（jǐng）外圓車、連（lián）杆及齒輪機床等。微量潤滑技術在被機床製造商，終端用戶普遍認（rèn）可的同時，也麵臨著如何使微（wēi）量潤滑技術充（chōng）分發揮作用（yòng）提高加工效率的問（wèn）題。需要對（duì）機床設計、加工工藝、潤滑機理等方（fāng）麵進行研（yán）討。
在切削加工條（tiáo）件不變的情況下，使用微量潤滑（huá）技（jì）術降低加工成本的的思路是優化加（jiā）工工藝（yì）路線：
（1）    加（jiā）工（gōng）程序及（jí）加工參數：切削工具路徑、進給量、切削深度、切削速度。
（2）    切削（xuē）工具：幾何（hé）形狀、材（cái）料、塗層技術。
（3）    裝夾係統：裝夾方（fāng）式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力（lì）。
（4）    被加工（gōng）材（cái）料：毛坯狀（zhuàng）態、材料特（tè）性。
（5）    機（jī）床：機床轉速。
加工任何工件都需（xū）要（yào）全（quán）麵考慮如何（hé）降低加工成本，因此（cǐ）根據加工工（gōng）藝優化路線的方法，先從容易實現的（de）方麵著手，按照加工程（chéng）序及加工參（cān）數、切削工具、裝夾係統、被加工材料、機床的順序調整優化。