多（duō）數情況車床采用切（qiē）削液潤滑冷卻方式，大量切（qiē）削液的使用給操作環境（jìng）和操作人員健康造成很大影響（xiǎng）,同時切削廢（fèi）液的處理費（fèi）用也很高（gāo）。由於（yú）切削液潤滑冷卻存在的諸多問題催生新的技術取代傳（chuán）統的潤滑（huá）冷卻方式。
在車削加工中切削工具易出現磨損的區域是前刀麵，因此，在加工過程中將微量的潤滑油霧噴射並滲透至此會大大減小磨擦。車床應（yīng）用微量油霧潤滑時需要關（guān）注下（xià）麵內（nèi）容:對（duì）於外噴射係（xì）統車床，微量潤滑係統的安裝應不影響加工及其他部（bù）件的運動;內冷潤滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧粒（lì）子的（de）形（xíng）式噴射至切削區（qū）域,必（bì）須保持懸（xuán）浮粒子的可靠流動，因此機床（chuáng）設計時應考（kǎo）慮確保懸浮粒（lì）子的可靠輸送和通道的密封可靠，選配的切削工具夾套與切削工具的匹配要確（què）保潤滑油霧粒子能到達切削區域。
車床加工中背吃刀量（liàng）、進給量（liàng）、切削線速度是影（yǐng）響加工質量（liàng）和加（jiā）工效率的（de）主要因素，為了能改善切削液（yè）對加工環境的影響及對車床維護的不利影響。對車床（chuáng）微量油霧潤滑的研究和應用很（hěn）有必要。微量潤滑方式的優點有：
1、      降低切（qiē）削加（jiā）工（gōng）成本和維護成本。
2、      機（jī）床不需要考慮防止滲漏的防護設計，可提高電器係統的壽命及降低維護成（chéng）本。
3、      可以獲得更好的加工質量及更高的加工效率。
4、      可提高切削工具的加工壽命（mìng）。
車床微量油霧潤滑（huá）係統的氣源壓力（lì）要求在5-7bar能正常運行（háng）,當氣源（yuán）壓力提高至8-10bar時能獲得更好的效果。
參考下麵案例：
材料：        鋁合金
機床：        車（chē）床
機床轉速：    0-5000轉
潤滑係統：    以前  5%乳化液
              後來  科特II微量潤滑專用（yòng）油
工件（jiàn）尺寸;    ￠24*98
 
 
加工數據：

刀具	乳化液加工			微量潤滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命（mìng） （工件個數）	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命（mìng） （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用（yòng）時：69s
節約時間：23%

綜合分析：通過（guò）乳化液加工和微量潤滑加工的（de）對比，我們可以看到微量潤滑有效節約加工時間達到23%，同時切削工具壽（shòu）命也有大幅提高。因（yīn）此（cǐ），微量潤（rùn）滑適用於鋁合金（jīn）加工（gōng），並能提高生產效率、降低成本、改善環境。