平衡機在現代（dài）機械中應用廣（guǎng）泛，其潤滑方式的選（xuǎn）擇也非常重要，傳統的潤滑方（fāng）式一（yī）般采用油潤滑，但在去重過程中，切屑很容易掉落並卡在軸瓦上，進而影響去重平衡的精度。 如（rú）果（guǒ）平衡機軸瓦采用微量潤滑，能夠有效（xiào）解決切（qiē）屑易掉落並卡在軸瓦上影響去重平衡的精（jīng）度的問題，還會獲得多方麵的好（hǎo）處： 采用微（wēi）量（liàng）潤滑（huá），能夠減（jiǎn）少油品的消耗（hào），既節能又環保（bǎo）； 微量潤滑（huá）係統的運行成本非常低，壓縮空氣為係統的動力來源，能耗（hào）低； 可以減免采用油潤滑時切屑卡在軸瓦和軸（zhóu）頸之間而引起的損傷等問題； 能夠給鑽頭提供良好的潤滑，延長切削工具--鑽頭的使用壽命。 相比較傳統（tǒng）的潤滑方（fāng）式，微量潤滑的優點可謂諸（zhū）多，為保證微量潤（rùn）滑效果以下（xià）兩點需要特別注意： 幹燥穩定的氣源：氣源壓力的穩（wěn）定是微量潤滑裝置正常運（yùn）行的重要因素。微量潤滑裝置的動力源是（shì）壓縮空氣，所以壓縮空氣壓力（lì）的穩定非常重（chóng）要。壓縮空氣（qì）中的水分（fèn）會直接影響（xiǎng）霧化效果，潤滑效果（guǒ）也（yě）將（jiāng）受到影響，所以氣源壓力的（de）穩定和氣源的幹燥十分重要。 2、平衡（héng）機軸瓦油霧輸出通道尺寸的設計十分關鍵（jiàn），其合理性（xìng）直接影響到（dào）軸瓦潤滑的效果。對於軸瓦的設計，在實（shí）際的應用上，軸瓦的設計通道不需要太大，一般可根據軸頸大小進行（háng）相應（yīng）的計算（suàn）。微量潤滑本身（shēn）在潤滑終端（duān）的通徑都很小（xiǎo）。如（rú）果通道過大會導致氣源供應不足,油霧量輸出過大，導致對操作環境的影響。設計時需要充分重視。