多數情況車床采用切削液潤滑冷卻方式，大量切削液的使用給操作環（huán）境和操作人員健（jiàn）康造（zào）成很大影（yǐng）響（xiǎng）,同時切削廢液（yè）的處理費用也很高。由於切削液潤滑冷卻存在（zài）的（de）諸多問題催生新的技術（shù）取代傳統的潤滑（huá）冷卻方式。
在車削加（jiā）工中切削工具易出現磨損的區域是前刀麵，因（yīn）此，在加工過程中將微量的潤滑油霧噴射並滲（shèn）透至此會大大減小磨擦。車床應用微量油霧潤滑時需要關注下麵內（nèi）容:對於外噴（pēn）射係統車床，微量潤滑係統的安裝應不影響加工及其他部件的運動（dòng）;內（nèi）冷潤滑車床，是潤滑劑以（yǐ）懸浮油霧粒子的形式噴射至切削區域,必（bì）須保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床設計時應考慮確保懸浮粒子的（de）輸（shū）送和通道的密封可（kě）靠，切削工具夾套的選配要與切削工具匹配並要確（què）保潤滑油霧粒子能到（dào）達切削（xuē）區域。
加工質（zhì）量和加工效率的主要影響因素包括加工中背吃刀量、進給量、切削線速度等，為了能改善切（qiē）削液對加（jiā）工環境（jìng）的影響及對車（chē）床維護的不（bú）利影響。對車床微量油霧潤滑的研究和應用很有必要。微量潤滑方式的優點有：
1、      降低切削加工成本和維（wéi）護成本。
2、      機床不需要考慮防止滲漏（lòu）的防護設計，可提高電器係統的壽命及降低維護成本。
3、      可以獲得（dé）更（gèng）好的加工質量及更高的加工效率。
4、      可提高（gāo）切削工具的加工壽（shòu）命。
車床微量油霧（wù）潤滑係統的氣源壓力要求在5-7bar能正常（cháng）運行,當氣源（yuán）壓力提高至8-10bar時能獲得更好的效果。
參考下麵案例：
材料：        鋁（lǚ）合金
機床：        車床（chuáng）
機床轉速：    0-5000轉
潤滑係統（tǒng）：    以前  5%乳化液
              後來  科（kē）特II微量潤滑專用油
工件（jiàn）尺寸;    ￠24*98
 

 
加工數（shù）據：

刀具	乳化液（yè）加（jiā）工			微量潤滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）	切削速度 （m/min）	進給量（liàng） （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋（wén）刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角（jiǎo）	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時（shí）：90s			總用時：69s
節約（yuē）時間（jiān）：23%

綜合分析：通過乳（rǔ）化液加工和微量潤滑加工的對比，我們可以看到微量潤滑有效節約加工時間達到（dào）23%，同時切削工具壽命也有大幅提高。因（yīn）此，微（wēi）量潤滑適用於鋁合金加工，並能提高效率、降低成本（běn）、改善環境。