(1) 高滾切速度
一般地，在幹式滾切加（jiā）工中，對於塗層(TiAlN)的高速鋼滾刀線速度要求達到180m/min 甚至更高；對（duì）於（yú）硬質（zhì）合金鋼滾刀線速度要求達到300 m/min。為了實現這種高速滾（gǔn）切加工，對於（yú）刀具主軸（zhóu）一般可以采用電主軸的方式實現；對於工作台，采用新型設計的具有（yǒu）自（zì）動（dòng）消（xiāo）除間隙的齒輪傳動係（xì）統驅（qū）動，替代傳統的蝸杆蝸輪傳動係統，LIEBHERR、GLEASON 等公司的中小規格高（gāo）速滾齒機工作台已采用力矩伺服電動機技術，工作台轉速達800 r/min 以上。
(2) 切（qiē）屑的快速分離
由於溫度高，切屑若不能（néng）快速脫（tuō）離刀具、工件和機（jī）床，容（róng）易引起熱變形，影（yǐng）響加工精度，因此必須快速有效地排除鐵屑。在幹式滾切加工中，一般通（tōng）過滾刀的高速滾切（qiē）使鐵屑快速離開刀具及工件。很多公司針（zhēn）對排屑問題，還提出了一些機床結構改進方案，如借助重（chóng）力加快（kuài）鐵屑的去除，並避免鐵（tiě）屑直接落（luò）在（zài）工（gōng）作台上，再輔助高壓冷風，可以達到快速有效去除（chú）切屑的效果。有
些公司還采用了（le）不鏽鋼隔熱罩，一方麵不鏽鋼表麵光滑，便於鐵屑（xiè）排除，另一方麵不鏽鋼的熱傳導係數小，減少了鐵屑熱量向工作台和床身的傳遞。
(3) 高速滾刀
幹式滾切用的滾刀材料發展初期采用硬質合金鋼，但由（yóu）於硬質合（hé）金鋼滾刀成（chéng）本昂貴，近幾年發展（zhǎn）的粉末冶金高速鋼滾刀以及TiAlN塗層高速鋼滾（gǔn）刀具有取（qǔ）代硬質合金鋼滾刀用於幹滾切加工的趨勢。裏伯海爾公司在一份研究報告對硬質合金滾刀(Carbide)幹滾切、粉末冶金高速鋼滾刀(HSS-PM)幹滾（gǔn）切以及常規（guī）高速剛滾刀(Conv.HSS)滾切加工時間和加工（gōng）成（chéng）本（běn）進行（háng）了比（bǐ）較。對比分（fèn）析結果表明，幹式滾切相對於常規加工而言，加工時間短，成本更低；采用粉末冶金（jīn）高（gāo）速鋼滾刀甚至比采用（yòng）硬質合金鋼滾刀具有更好的（de）幹（gàn）式滾切加工效果。