多數（shù）情況車床采用切削液潤滑（huá）冷卻方式（shì），大量切削（xuē）液的使（shǐ）用給操作環境和（hé）操（cāo）作人員健康造成很大影響,同時切削廢液的處理費用也很高。由於（yú）切削液潤滑冷卻存在的諸（zhū）多問（wèn）題（tí）催生（shēng）新的技術取代傳統的潤（rùn）滑冷卻方式。
在車（chē）削加工中切削（xuē）工具易（yì）出現磨損的（de）區域是前刀麵，因此，在加工（gōng）過程中將微量（liàng）的潤滑油霧噴射並滲透至此會大大減小磨（mó）擦（cā）。車床應用微量油（yóu）霧潤滑時需要關注下麵內容:對於外噴射係統車床，微量潤滑係統的安裝應不影（yǐng）響加工及其他部件的運動;內冷潤滑車床，是潤滑劑以懸浮油霧（wù）粒子的形式噴射（shè）至切削區域,必須保持懸浮粒（lì）子的可靠流動，因此機床設計時應考（kǎo）慮確保懸浮粒子的輸送和通道的（de）密（mì）封（fēng）可靠，選配的（de）切削工具夾套與切削工具的匹配要確保（bǎo）潤滑油霧粒子能到達切削區域。
車床加工中背吃刀量、進給量（liàng）、切削線速度是影響（xiǎng）加工（gōng）質（zhì）量和加工效率的主要因素，為了能改（gǎi）善切削液對（duì）加工環（huán）境的影響及對車床（chuáng）維護的不利影響。對車床微量油霧潤滑的研究和應用很有（yǒu）必要。微量潤滑方式的優點有：
1、      降低切削加工成本和維護成本。
2、      機（jī）床不需要（yào）考慮防止滲漏的防護設計，可提高電器係統的壽命及降低（dī）維護成本。
3、      可以獲得更好的加工質量及更高的加工效率。
4、      可提高切削工具的加工壽命。
車床微量油霧潤滑係統的氣（qì）源壓力要求在5-7bar能正（zhèng）常運行,當氣源（yuán）壓力提高至8-10bar時能獲得更好的效果。
參考下麵案（àn）例：
材料：        鋁合金
機床：        車床（chuáng）
機床轉速：    0-5000轉（zhuǎn）
潤滑係統：    以前  5%乳化液
              後來  科特II微量潤（rùn）滑專用（yòng）油（yóu）
工件尺寸（cùn）;    ￠24*98
 

 
加工數據：

刀具	乳化（huà）液加工			微量潤滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽（shòu）命（mìng） （工件個數）	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工（gōng）件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔（kǒng）	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左（zuǒ）旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總用時：69s
節約時（shí）間：23%

綜合分析：通過乳化（huà）液加工和微量潤滑（huá）加工的對（duì）比，我們可以看到微量潤滑有效節約加工（gōng）時間達到23%，同時切削工具壽命也有大幅提高。因此，微（wēi）量潤滑適用於鋁合金加（jiā）工，並能提高效率、降低成本、改善環境。