當前車床切（qiē）削潤滑多數都是使（shǐ）用切削液的方式，這種方式會給工作環境造成很大的影響（xiǎng），切削（xuē）液的處理也（yě）是十分繁重的工作，而且還需要投（tóu）入不（bú）少的成本。車床微量油霧潤滑技術有效的解決了上述問題。
車床加工中背吃（chī）刀量、進給量、切削（xuē）線速度都是能夠影響加工質量（liàng）和加工效率的因（yīn）素。為了改善切削液對加工環境和車床維護的影響, 研究車床（chuáng）應用微量油霧（wù）潤滑技術（shù）很有必（bì）要。這種潤滑方式的優點有：
1、機床（chuáng）不（bú）需要考慮防止滲漏的防護設計（jì），對機床電器係統有很好的保護，可提高電（diàn）器係統的壽（shòu）命及降低維護成（chéng）本；
2、可節省占（zhàn）地空間；
3、可（kě）獲（huò）得更好的加工質量及更高的加工效率；
4、可提高刀具的加工壽命。
微量潤滑裝置分為兩種：油霧潤滑裝置和油氣潤滑裝置。油霧潤（rùn）滑將植物油霧化成微米級顆粒後通過外置式噴嘴或者通過刀柄內冷（lěng）通道直達切削區域的潤滑方式。油氣潤滑是將少（shǎo）量的潤滑油（yóu）精確計量的方式給出，通過壓縮空氣帶到噴嘴再由壓縮空氣將潤滑油撕裂成霧狀顆粒噴射到切削部位的潤滑方（fāng）式。這樣的（de）潤滑方式由於潤滑油量消耗低，所以使用車床微量潤滑方式能（néng）夠實現很高的線速度。油霧（wù）和油氣的（de）區別在於油霧的響應時（shí）間迅速，二者都是以壓縮空氣作為輸送媒介，所以壓縮空氣壓力的大小和穩定性直接影響車床微量（liàng）油霧潤滑裝置良好運行。車床微量油霧潤滑係統的（de）氣源壓力要求在5-7bar，當氣源壓力提高至8-10bar時能獲得更好的霧化百分比率，油（yóu）霧輸送能力大大加強。
如果數（shù）控車床的刀盤噴嘴隻（zhī）需要根（gēn）據實際需求量更改其噴嘴內孔（kǒng）直徑即可實（shí）現從切削液潤滑向微量油霧潤滑的轉變，並且（qiě）能降低油品的消耗量，帶來更高（gāo）的經濟價值。