微量潤滑（huá）機械加工的冷卻主要依靠壓縮空氣的流動性帶走熱量，其（qí）效（xiào）果（guǒ）弱於切削液，因此，要求切屑快速離開被加工區（qū）域。要實現該目（mù）標，有（yǒu）以（yǐ）下幾方麵的需（xū）要注意：
1、確保壓縮空氣壓力穩定
壓縮空氣壓力變化導（dǎo）致潤滑質量下降，還會（huì）降低其輔助冷卻作（zuò）用，減小其幫助切屑離開加（jiā）工麵的（de）作（zuò）用（yòng）。在（zài）不適合吹掃的地方，可以（yǐ）采用輔（fǔ）助（zhù）壓縮空氣排屑的（de）方法。
2、減少加（jiā）工過程中的長屑問題
切屑的形狀是微量潤滑條（tiáo）件下需要重（chóng）視的問題，是要（yào）實現短屑、碎屑，避免長屑。具體的措施包括保持切削刃鋒利、研究並采用適合斷屑的刃形。粗加工時采用大切削量形成較厚的短屑，精加工（gōng）時采用高速轉速，小切削量（liàng）獲得很好的表麵質量。
原理（lǐ）：加工產生（shēng）的熱量會（huì）引起切屑、刀具、工件的溫升，切屑的積（jī）存會加劇刀具、工件的（de）溫（wēn）度上升。超過80%以上的熱量可以（yǐ）通過短（duǎn）屑，碎屑快速離開工件排出，這是影響準幹式切削加工是（shì）否成功的比較關鍵的因素。