無論何種金屬切削加工，刀具性能、切削力大小、潤滑效果都是影響切削（xuē）效（xiào）率和刀具（jù）耐（nài）用度的因素，在切削加工中潤滑的作用是在“刀具-工件（jiàn）”和“刀（dāo）具-切屑”之間提供良好（hǎo）的潤滑油膜，使其達到抑製溫升、降低刀具磨損、防止粘（zhān）連的作用。
由於傳（chuán）統的切削液、切削油的澆注式潤滑不能有效的在摩擦（cā）表麵（miàn）生成油（yóu）膜。因（yīn）此潤滑效（xiào）果不能全（quán）麵發揮，澆注（zhù）式冷卻又易對刀具形成（chéng）熱衝擊（jī），導致刀具耐用度降低。而微量潤滑的關鍵（jiàn）是超（chāo）細微的油霧粒子極易在切削（xuē）摩擦區滲透（tòu）並附著形成油膜。
國際（jì）上微量潤滑技術主流產品都是通過油霧發生器（qì）產生微（wēi）米級的油霧粒子與壓縮空氣（qì）形成混合流高速噴射至（zhì）切削摩擦區域形成（chéng）潤滑（huá）油膜。
多相流微量潤滑：應用方向攻絲（sī）、鋸切、導軌、絲（sī）杆（gǎn）、鋼絲繩（shéng）等領域（yù）以及傳統設備的車、銑、等投入更低的改造項目方麵。
采用油-氣（qì）兩相流或者油-氣-水三相流是壓縮空氣在外置式噴嘴出口端（duān）將油滴（dī）撕裂成油霧的形式，這樣形成的油霧顆粒較大，滲透性（xìng）較差，並（bìng）不能在切削摩擦區充分的形成可（kě）靠的潤滑油膜（mó）。而（ér）水的加入解決的是摩擦（cā）變形之後的切屑、工件、刀體降溫，摩擦時的切削熱問題不能有效（xiào）抑製。多相流情況下潤滑狀況並沒有（yǒu）有（yǒu）效提升，而對刀具（jù）壽命的（de）有害熱衝（chōng）擊繼續存在，這對生產而言存在不確定性。
目前主流的切削液替代方案是MQL微量潤（rùn）滑技術（通過油（yóu）霧發生器產生（shēng）微米級的油霧粒子與壓縮空氣形成混合流高速噴（pēn）射至切削摩擦區（qū）域形成潤滑油膜），已投產的生（shēng）產線都采（cǎi）用這種技術。