應（yīng）用（yòng）微量潤滑係統,油（yóu）霧的產生（shēng）是非常關鍵的。而影響MQL微量（liàng）潤滑發揮效果（guǒ）的因素是多方麵的，
當前多數用戶對微量潤滑條件（jiàn）下使用的油品特性沒有清晰認識，認為隻要是油品都可以使（shǐ）用在微量潤滑加工中，這是錯誤的認識，正確選擇微量潤滑油品十分重（chóng）要。
首先微量潤滑加工中不能使用礦物質油（yóu），主要是因為礦物油產生的油（yóu）霧顆（kē）粒對（duì）人體有害，而且礦物油霧化（huà）生成的（de）顆粒尺寸大,潤滑效果不（bú）好，而且礦物質油不適（shì）合在（zài）高（gāo）速加工狀態（tài）下的潤滑。
微量潤滑係統應用於（yú）切（qiē）削加工，油品至關重要，首先油品要環保，不能給操作人員的（de）健康帶來（lái）傷害。目前國外已經對金屬切削加工領域所使用的油品有明確要求，而國（guó）內機加工領域使用（yòng）MQL技術還處於起步階段，由於微量潤滑（huá）加工潤滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮（fú）顆粒，因（yīn）此選擇微量潤滑油時應該首先考慮油品的健康環保特性。
在確保（bǎo）油（yóu）品對人體健康（kāng）無害（hài）的前提下，需（xū）要考慮油品在（zài）切削（xuē）加工中的潤滑及（jí）霧化特性（xìng），其中首先要考（kǎo）慮油品要（yào）低粘度，隻有低粘度的潤滑油才能在不加熱的情況下霧化（huà）成微米級範（fàn）圍的超細懸浮顆粒，同時能實現長距離（lí）輸送（sòng）且不受機床高轉（zhuǎn）速的影響。使用礦物油有諸（zhū）多弊端，首先很難（nán）在不加熱的條件下霧化，即使加熱也無（wú）法達到超（chāo）細顆粒的霧化效果，礦物油（yóu）霧化後（hòu）不易在小（xiǎo）通道內遠距離輸送，很容易形成油滴，尤其會（huì）影響在主軸內的輸送容（róng）易造（zào）成管道（dào）積油，而終端潤滑效果差。原因是形成大顆粒的油霧會受機床主軸離心力的影響。微量潤滑條件下的切削加工相對切削液（yè）來講潤滑油（yóu）耗量大幅度降低（dī），每（měi）小時的消耗量在（zài）50ml/h以下，相比傳統的加（jiā）熱型油霧潤（rùn）滑（huá）係統的消耗量大幅降低。