深孔加工中，傳統（tǒng）的潤滑方式以澆注切削液和切削油潤滑為主，這樣的方（fāng）式（shì）給生產環境、廢液處理、操作者身體健康等都（dōu）造（zào）成很大的影響，因此（cǐ）這樣的方式必須改（gǎi）變。傳統方式不僅生產企業（yè）環境受到很大影響同時製造成本會隨著環保要求的提高不斷增加。 發達地區在金屬切削加工中已經廣泛使用了微量潤滑技術。在金屬切削加工過程中，給切削工具和被加工件之間施以夠用（yòng）量的潤滑量即可，持續少量供油，既（jì）能滿足潤滑要求也沒有損失潤滑油。這樣的潤滑技術使得生產成本降低、加工環（huán）境改善、加工效率提高、被加工工件表麵質量提升等多方麵的益處（chù）。 在（zài）國內機械製造行業，微量潤滑技術（shù）已廣泛應用於汽車零部件製造生產，如：曲軸、連杆（gǎn）、齒（chǐ）輪、箱體（tǐ）箱蓋的加（jiā）工。微量潤滑其獨特（tè）的優勢是因為采用了先進的霧化技術，得到了精細的,微米級的霧化微粒，這些顆粒通過主軸及鑽頭、銑削（xuē）工具、絲錐等具有內冷（lěng）通道的設備輸送到切削點。油品（pǐn）消（xiāo）耗以（yǐ）ml/h（每小時毫（háo）升）為單位，大幅度的降（jiàng）低加工成本及維護成本。與（yǔ）傳統加工潤滑方式對比具有明顯的優勢，主要是因為油霧（wù）可以是微米級的，有很好的滲透性，使得切屑與（yǔ）加工工具之間具有良好（hǎo）的潤滑。 微量潤滑的優點如下： （1） 油霧能滲透到摩（mó）擦（cā）點位置，起到良好的潤滑效果； （2） 在深孔加工中，壓縮空氣流速能帶走切削熱（rè），而大量的切削熱隨切（qiē）屑帶走。 （3）油耗量低，切（qiē）削摩擦點始終保持適量可靠的潤滑； （4）產品體積小，氣源消耗低， 操作簡單； （5）降低機（jī）床的製造維護成本和運行成本； 由於切削液對環境帶（dài）來的影響日（rì）益（yì）顯著，所以對節能環保的要求日（rì）漸提高，選擇（zé）合適的潤滑方式尤其重要（yào），微（wēi）量潤滑可以幫助企業降低運行成本。