深孔加工中，傳統的潤滑方式以澆注切削液和切削（xuē）油潤滑為主，這樣的（de）方式給加工環境、廢液處理、操作者健康等都造成（chéng）很大（dà）的影響，因（yīn）此這樣（yàng）的方式不可持續。傳統方式不僅（jǐn）生產企業（yè）環境（jìng）受到很大影響同時製造成本不斷增加。
  很多發（fā）達地方在金（jīn）屬切削加工中已（yǐ）經廣泛使（shǐ）用（yòng）了微（wēi）量（liàng）潤滑技術。在（zài）切削加工的時候給切（qiē）削工具和（hé）被加工件之間施加夠用的潤滑量即可，持續少量供油，既不浪費潤滑劑（jì）也能滿（mǎn）足潤滑要求。這樣的潤滑技（jì）術給企業帶來成本降低、加工環境改善、加工效率提高、被加工件表麵質量提升等多方（fāng）麵的益處（chù）。
在國內（nèi）市場上，微量潤滑（huá）技術也已廣泛應用於汽車零部件生產製造過程中（zhōng），如：曲軸、連杆、箱體（tǐ）箱（xiāng）蓋的加工。微量潤滑其獨特的優勢是因為采用了先（xiān）進的霧化技術，得到了微米級的霧化顆粒，這些顆粒通（tōng）過（guò）主軸及鑽頭、銑削工具（jù）、絲錐等具有內冷通道的設備輸送到切削點。油（yóu）品消耗（hào）以ml/h（每（měi）小時毫升）為單位（wèi），大幅度的降低加工成本及維護成本。與傳統加工潤滑方式對比具有明顯（xiǎn）的優勢，主要是因為油霧（wù）可（kě）以是微米級的，有很好的滲透性，使得切屑與加工（gōng）工具之間具（jù）有良（liáng）好（hǎo）的潤滑。
微量潤滑的優勢如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點位（wèi）置，起到良好的潤滑效果；
（2） 在深孔（kǒng）加工中，壓縮空氣流（liú）速能帶（dài）走切削熱，而大量的切削熱被切屑（xiè）帶走（zǒu）。
（3）油耗量低，切削摩擦點始（shǐ）終有適量可靠（kào）的潤滑油進行潤滑；
（4）產品體積小，氣源消耗低， 操作簡單；
（5）降低機床的運行維護成本和機床製造成（chéng）本；
由於切削液對環境帶（dài）來的影響日益突顯，對節能環保的要求日漸高漲高，選擇合適的潤滑方（fāng）式尤其重要，微量潤滑可以幫助企（qǐ）業降（jiàng）低運行成本（běn）。