鑄件（jiàn）清理（lǐ）對任何一（yī）家鑄造廠而言都是必（bì）要的生產工序之一。除（chú）了鑄件類型如尺寸、形狀（zhuàng）、重量和生產速度（dù）、產能要求等會影響拋丸清理機的選擇還有其他一些考量因素。各種造（zào）型工藝線生產出數以千計的（de）鑄件類型和構造相匹配的就有多種冷卻、落砂方式之組合所有這些（xiē）上遊工序的工藝會影響清理要求。除此之外下遊的（de）生產如鑄件最終用戶（hù）的意見也會影響鑄造廠對於拋丸清理設備（bèi）的（de）選擇。

如何選擇合適的鑄件清理（lǐ）設備？

中國鑄造裝備與技術裝備技術鑄件進行拋丸清理的理想（xiǎng）溫度最好是接近環境溫（wēn）度但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同因此鑄（zhù）件進（jìn）入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時應考慮到用戶生產（chǎn）可能的最高溫度假設客戶需要（yào）對如此極端（duān）高溫的鑄件進行清理設計的拋丸機就必須符合這樣的要求如此才能減少日後的維（wéi）修停機（jī）和其他包括操作安全隱患等問題。一般（bān）鑄造廠用的拋丸機可處理表麵溫度（dù）高度100°左右的鑄件。在（zài）這樣的溫度下就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機而要（yào）選擇用鋼履帶式或（huò）錳鋼（gāng）履（lǚ）帶輸送式（shì）拋丸機。在高的溫（wēn）度如高達175°時就必須輔以特殊（shū）耐高溫的密封幕簾和（hé）提升機履帶。

這些高溫作業還會對設備維護提出特殊要求熱的零件熱的機器（qì）加之熱的磨料對於設備維修、操作安全均是個（gè）挑戰在這（zhè）樣生（shēng）產情況下軸承的潤滑、輸送帶設計、易損件材料組成、通風和控製（zhì）係統經常都（dōu）需（xū）要更換。鏈條和其他非燃材料替代了橡膠密封、幕簾和履帶。因此高溫鑄件會影響拋（pāo）丸（wán）設備的選擇適宜的設備才能滿足高效清理、安全生產和減少維護要求。對於砂型鑄造大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助於（yú）冷卻和減輕下一步拋丸除砂的（de）工作量。

也（yě）有一些鑄造廠免掉了（le）落砂（shā）工序直（zhí）接由拋丸機完成清砂任務。有時進入拋丸室的鑄件（jiàn）上的砂或許比金屬本（běn）身（shēn）還（hái）多因此（cǐ）對於（yú）這類應用拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收係統處理拋丸過程中產（chǎn）生（shēng）的大量砂料隨後經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。如選擇風選式分離器就需用到一個（gè）雙層（céng）空氣吹（chuī）落裝置並配有二次磁選風選設（shè）計。對於高溫型砂鑄件清（qīng）理就要慎選分離器因（yīn）為高溫會降（jiàng）低磁分選的效果。

對於大多數連續清理作業特別是（shì）客戶要清理多種（zhǒng）不同結構和（hé）大小鑄件確（què）定輸送係統尺寸和拋丸室容量就非常重要這能最大限度減少返工的（de）需要。連續式拋（pāo）丸機尺寸的確定必須根據客戶要清理最（zuì）重工（gōng）件的（de）重量鑄（zhù）件體積和平均（jun1）每小時通過（guò）的噸位量。無論是選擇連續式或批量式拋丸清理設備鑄件密度是另一個重要考量因素一些機種是設計用於清理特殊鑄件類型如清理缸體、缸蓋的機械手（shǒu）式全自動拋丸機人工拋丸機清理製動鼓的斜帶式拋（pāo）丸機（jī）清（qīng）理鑄管的旋轉輥（gǔn）輪式拋丸機清理缸體、缸（gāng）蓋內部的帶自動噴嘴的走梁式和輥道式清理機。懸掛式拋丸機是結合了（le）批量式和通過（guò）式兩種工（gōng）件運送方式適用於（yú）多種鑄件（jiàn）中、高產量的清理要求。對於鑄造企業最常見（jiàn）的工藝流程時落砂和切邊以後進行拋丸清理。有時附著（zhe）在鑄件上（shàng）的射料澆口的清理與鑄件清砂一並進行有時澆口的清理則分開單獨一道工序清理。

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