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金屬切削加工微量潤滑

發布時間:2017-9-27

目(mù)前在(zài)全球經濟發展放緩,我國的製造業麵臨很大挑戰的大環境下企業怎樣走出困境是必須麵對的。在激烈的市場競爭形勢下多普賽全體成員堅信立(lì)足高品質的產品和服務,幫助用戶降低製造成本提高生產效率是企業發展的根本。技術進步、解決客戶需求和市(shì)場需求問(wèn)題是研發新產品的原動力,創新(xīn)技術(shù)與新(xīn)工藝的(de)應用在企業發展瓶頸期找到突破口。
      現(xiàn)如今多數機械製造(zào)企業仍在使用切削液冷(lěng)卻(què)潤滑,隨著新材料與塗層技術的應用幹(gàn)式加工已經出現,雖(suī)然幹式加工省去了潤滑係統,但工(gōng)件加工質量與使用切削液潤滑存在一些差距,同時幹(gàn)加工過程中的粉塵會影響(xiǎng)環境。
      多普賽專(zhuān)注於機(jī)加工過程中潤滑的研究,並通過對切削液潤滑加工、幹切削加工,準幹式加工的研究推(tuī)出了(le)微量潤滑係(xì)統。實現準幹式切削彌補了切削液潤滑效率低、耗能高(gāo)、油液容易滲漏和汙染環境的(de)缺陷;也避免了幹切削會出現排屑不暢、表麵質量不高和粉塵對(duì)環境的影響的問題。
       微量潤滑,通過內置通道和外部特殊設計的(de)噴嘴將產生的微米級的油霧粒子精準的噴射於切刃與工件(jiàn)接觸麵。使運動接觸點摩擦力降低,並通過噴射的高壓氣流將加工碎屑吹掃排出,避免(miǎn)了碎(suì)屑在加工麵(miàn)肌瘤。由於使用的潤滑油(yóu)很少,工件加工表麵也不會殘留(liú)油,降低了工件的(de)後續清洗環節。
     隨著環保要求的提高和人們對微量潤滑技術的認(rèn)知,微量(liàng)潤滑技術必將廣泛得到應(yīng)用,多普賽願與您在實踐過程中更好地探索和進步。

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