切削工（gōng）具切（qiē）割金屬是通過金屬層的斷裂實現的。金屬層的斷裂意味著外力破壞金屬結構，同時以熱的形式釋放金屬內部能量。切削加工時，一方麵（miàn）切屑將（jiāng）裂點的熱傳遞至切削工具表麵，另（lìng）一方麵切屑受彎（wān）曲應力（lì）的作用（yòng）與切削工（gōng）具擠壓接觸並相對快（kuài）速運動產生摩擦熱，綜合原因使切削（xuē）工具（jù）及金屬表麵的溫度迅（xùn）速升高。切削加工過程中高熱的固體金（jīn）屬遇切削液的急冷作用會急速冷化產生淬火效（xiào）應（yīng）,破壞晶相結構，同時晶相裏的（de）分（fèn）子錯列增加，使金屬（shǔ）變硬的同時亦使其變（biàn）得易碎。當切削工具完成切（qiē）割離（lí）開工件（jiàn）時，高熱的刀尖會與冷卻液接觸（chù）產（chǎn）生（shēng）“淬火反應”使（shǐ）切削（xuē）工（gōng）具變硬及（jí）變得易碎，特別是帶塗層（céng）切削工具，影響切削工具壽命。由於淬火效應的（de）強烈程度（dù）與溫差成（chéng）正比，而提高切削速度會使切削工具更高溫，更（gèng）大溫（wēn）差產生的強淬火反應會更降低切削工具壽命。這也是切削速度越高切削工具壽命越短的原因。 微量潤滑加工時,潤滑（huá）劑以霧粒（lì）形式噴射至加工表（biǎo）麵（miàn）,不會產生急冷作用,也不會產生淬火效應,而且（qiě）,提高切削速度,工件的切削破裂點會提（tí）前出現,裂點熱源將遠離刀尖。由於熱量全部集中（zhōng）在工件及切屑上, 切（qiē）削工具的熱源（yuán）隻有（yǒu）和切屑接觸點產生熱傳導及（jí）摩擦的小部分,提高切削速度會（huì）使屑片更（gèng）為彎曲並以更快速度離開工（gōng）件及切削工具,有（yǒu）效減少屑片傳導熱能的時間。殘留（liú）在工（gōng）件上的高溫能軟化工件（jiàn）表（biǎo）麵,讓切削工具更容易進行切割。所以,綜合來說,微量潤滑加工適合提高切削速度。