從精密鑄造產品及其它熔化焙燒參數實際使用情（qíng）況看，回收的莫來砂是可以批量生產使用的。但是回收砂的回收與使用時需要注意如下幾個問題：

（１）區分。用於回收的廢舊矽溶膠型（xíng）殼（ké）中（zhōng），不能混有脫蠟後未經過焙燒的型殼，因為未經（jīng）過精密鑄造焙燒的型殼（ké）表麵殘存有水、凝膠、其它揮發物和（hé）蠟（là）…，如（rú）果混入回收砂當中會影響再製成殼的強度。

（２）磁選。回收後的莫來砂必需要經過一到兩遍強力磁選，將砂中的氧（yǎng）化鐵或是原新（xīn）砂中未除淨的含鐵的砂除幹淨（jìng），否則會影響高溫時（shí）型殼的強度（dù）。

（３）混合。由於用廢棄矽溶膠型殼回收粗砂是有一定比例的，不可能全（quán）部回收（shōu）回來，所（suǒ）以在使用（yòng）回收砂時最好是按一定比例與新砂（shā）混合用於製殼。長期使（shǐ）用下來即可以（yǐ）降低生產成本，同時還可以將多次回（huí）收（shōu）利（lì）用砂（shā）的比例降至很低（例如新（xīn）舊按（àn）各半混合，反複回收利用五次後，第（dì）一次混和進的回收砂反複回收後僅占３．１５％的比例），也可以避免多次（cì）回收利用砂在使用時可（kě）能產生的一些不利（lì）因素。

（４）除塵。因為矽溶膠型殼的製成特點，回收砂在破碎及篩選過程中是不可能將原（yuán）來的粉砂徹底分離幹淨的；所以（yǐ）在使用回收（shōu）砂的過（guò）程（chéng）中砂粒之間（jiān）的（de）摩擦會產生二次粉塵汙染，致使工人的工（gōng）作環境惡化，不利於工人身體健康及操作。為此我公司采用水幕（mù）除塵（chén）的辦法解決粉塵的二（èr）次汙染問題。從實際應用的效果來（lái）看，即使是大量使用回收（shōu）砂，現在的製殼問內甚至比以前未使用回收砂時製殼間的（de）空氣環境還要好（hǎo）。

（５）集中。由於廢棄矽溶膠型殼來源及回收率有限，故此在精密鑄造企業比較密集的地區，適（shì）合建生產回（huí）收砂的生產線，但不宜過多；因為（wéi）回收過程中會產生大量（liàng）的粉塵，空氣汙染比較嚴重。如果分散過多，一方麵回收時的除塵消耗較大能源；另一方麵製成的回收砂的質量難以有保障（zhàng）。

（６）回收設備。回收設備不宜簡單化，基於矽溶膠精密（mì）鑄造件的生產工藝特點，廢棄型殼中混有大量的粉、氧化鐵及鐵塊；從前期的晾（liàng）曬、鐵塊的分離、破碎及篩分除塵，到後期的成品砂粉的磁選，不但包括了正常生產新砂粉的所有（yǒu）設（shè）備，而且ＬＬ帶，Ｊ新砂粉多（duō）出了鐵塊分離（lí）、除塵提高功率及砂粉後期的強力磁選的設備。如果沒有這些新增工序的工藝措施，製成回收砂粉的質量及質量穩定性沒有保障（zhàng）。

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