工業應用油霧潤滑已（yǐ）有很長的曆史，將微量油霧（wù）潤滑應用在金屬（shǔ）切削加工中，當前已經在汽（qì）車零部件生產領域應用較多，如，車削加工、曲軸（zhóu）油孔鑽、滾齒（chǐ）加工、銑削加工。微量潤（rùn）滑（huá）在金屬切削加工中的（de）作用如下：
b)   當前金屬切削加工已經（jīng）進入高速加工時代，效（xiào）率+質量是企業高度重視的，高速，超高速的（de）切削（xuē）加工，要求潤滑能形成可靠油膜，並降低切削熱。傳統切削（xuē）液的潤滑方式已經顯得非（fēi）常（cháng）落後，將被微量潤（rùn）滑取代。高速、超高速的加工要求機床切削設備（bèi）的各個參數逐漸提高，實現高速加工的要求（qiú）。
c)   車床切削中主要的三因素是：背吃（chī）刀量（liàng）、進給量、切削速度，這些參數的提（tí）高要求切削工具的耐用度要高。因此，潤（rùn）滑很關鍵，微量潤滑是將超細的（de）油霧（wù）粒子在（zài）切削加工時高速噴射在切削區，在切（qiē）削區形成良好（hǎo）的潤滑油膜，抑製摩擦熱量的產生，減小切削力。而傳統潤滑方式不能在切削區形成（chéng）可靠的潤滑油膜，反而會（huì）因為切削液對切削區工件形成熱衝擊，使切削工具產（chǎn）生熱脆性，容易崩（bēng）裂，影響切削工具耐用度。微量潤（rùn）中壓縮空氣具有輔助冷卻和排屑的作用，可將切削（xuē）熱量穩定在一定的範圍之內，當（dāng）然潤（rùn）滑方式不是影響切削速度的僅有的因素，切削工具本（běn）身的材質性能也是重要（yào）的影響因素。
d)   車床主（zhǔ）軸轉速的提高，也要求切削工具性能得到（dào）相應（yīng）的提高，微量潤滑更（gèng）適（shì）合這樣（yàng）的加工環境。車削微量潤滑既能夠提高加工效率，也能（néng）提高被加工工件的表（biǎo）麵質量。
e)   車削微量潤滑與（yǔ）切削液潤滑這兩種潤滑方式的（de）對比分析中，可以得出微量潤滑能提高切削速度（dù）和（hé）被加工件的質量，是（shì）實（shí）現高速切削的理想潤滑方式。