鋸（jù）加工是以圓鋸片、鋸帶（dài）或鋸條等為工（gōng）具用（yòng）於（yú）鋸切金屬（shǔ）圓料、管料，方料和型材等（děng）的加工。多用（yòng）於（yú）車（chē）間備料時切斷各種棒料、管料（liào）等型材，加工精（jīng）度要求一（yī）般不是很高。
傳統鋸切，通常使用切削液，目的是降低鋸（jù）切區域溫度，起到潤滑和減少齒尖與材料的磨擦，降低切削力，提高鋸條耐用度和生產率的作用。切削液通常具有潤滑、冷卻、清洗作用能防（fáng）止產生（shēng）切（qiē）屑瘤和（hé）提高防鏽功（gōng）能。
在傳統加工中，切削液品種類別選（xuǎn）擇不當，切削液配比失調或（huò）幹切都將導致鋸條齒部過早磨損，嚴重的還將引起機床零件的發熱而縮短使用壽（shòu）命，生產成本增加，降（jiàng）低（dī）生產率。
將微量油氣潤滑應用（yòng）於鋸床加工，一方麵提高了鋸條的潤滑（huá）效（xiào）果，增加了鋸條使用壽命，同時使加工件表麵幹燥，不需要後續（xù）的清潔處理。另一方麵（miàn）使用鋸加工微量潤滑裝置消耗油量（liàng）少，降（jiàng）低潤滑油使用成本，改善加工環境，更利於鋸床的維護保養（yǎng）。
鋸床油氣潤滑（huá）形式的優點具體表現在下麵幾點：
 1、可以取消切削液的過（guò）濾、循（xún）環設備，降低機床采購費用；
 2、下料後的毛坯不需（xū）要處理，直（zhí）接進入下一生產工序；
 3、工作環境得到改善清潔幹（gàn）燥，機床不（bú）易生（shēng）鏽，對設備維護有利；
 4、油氣潤滑的油量消（xiāo）耗少，加工過程中無浪費（fèi），無切削液成本；
 5、提高了鋸床的切（qiē）削效率（lǜ），鋸條壽（shòu）命延長2-3倍；
 6、綠色環保，不會對環境及人員健康造成危害；
    鋸床（chuáng）油氣潤滑係統應用（yòng）便捷，適合新機床的標配和原有機床的改造。