對油霧潤滑的研究已有很長時間，油霧潤滑技術在機械加工及冶金等領域也（yě）有廣泛應（yīng）用。
在車削加工中，高速與（yǔ）質（zhì）量倍受關注。高速，超高速的切（qiē）削加工，對潤滑（huá）方式的要求也提出了新要求。傳統切（qiē）削液的潤滑方式由於環境差以及效率低等問題已經顯（xiǎn）得落後，以油霧潤滑為代表的微量潤（rùn）滑正在成為主流。同（tóng）時油（yóu）霧潤滑應用在高速、超高速的加工中時也要求切削設備做一定（dìng）的（de）調整（zhěng），以此來滿足高速（sù）加工的要求。
油霧潤（rùn）滑（huá）應用於（yú）車削加（jiā）工既能夠提高（gāo）加工效率，也能提（tí）高被加工（gōng）工件的表麵加工質量。這樣的潤滑方式使得在切削過程中切削工具與工件的接觸處有一層薄薄的油膜處於常態，用以（yǐ）降低切削摩擦，減少熱量產生（shēng）。油霧潤滑中的壓縮空氣輔助冷卻和排（pái）屑，並將切削熱（rè）量穩定在一定的範圍之內，這樣一來，車刀的刀尖不（bú）會有反複淬火的（de）現象，從而使得車刀（dāo）壽命得以延長。
 
參考下麵案例：
材料：        鋁合金
機床：        車床
機床轉速：    0-5000轉
潤滑係統：    以前（qián）  5%乳化液
              後來  科特II微量潤滑專用油
工件尺寸;    ￠24*98
 
 
加（jiā）工（gōng）數據：

刀具（jù）	乳化液加工			微量潤滑（huá）（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀（dāo）具壽（shòu）命 （工件個數）	切削速度（dù） （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數（shù））
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒（dǎo）角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時：90s			總（zǒng）用時：69s
節（jiē）約時間：23%

綜合分析：通過乳化液加工和微量潤滑加工的對比，我們可以看到微量（liàng）潤滑有效節約加（jiā）工時間達到23%，同時切削工具壽命也有大幅提高。因此，微量潤滑適（shì）用於鋁合金加工，並能提高生產效率、降低成本、改善環境（jìng）。