雕刻機在銑削加工過程中，會產生大量（liàng）的小碎屑（xiè），工作現場碎屑飛濺，隨處可見,部分銑削的碎屑附（fù）著在工（gōng）件表麵，影響雕刻質量，同時（shí）傳統雕刻機普遍使用乳化液大量噴淋這種液壓潤滑冷（lěng）卻，這種方式存在一些不足的地方。加工輕切削零（líng）件也需要（yào）液壓係統開啟，大量的乳化液噴淋，導致液壓係統利用效率降低。高速旋轉的銑刀使用乳化冷卻會產生離心力，使得乳化（huà）液直接（jiē）到（dào）達潤滑點的難度增加產，同（tóng）時造成大量的乳化液四處飛濺。當設備用久以後，防滲漏結構老化，乳（rǔ）化液就會滲漏，常（cháng）年大量累積，造成設備及環境（jìng）嚴重汙染。員工長期在這樣的（de）環境下工作，用手（shǒu）抓取沾滿潤滑液的零件，對人體存在的潛在傷害。采用乳化液的加工型式，產品加工完成後，還會（huì）產生大量的清潔工作，需要耗費人工和能源進行清洗。
    雕銑機采用（yòng）微量潤滑後，加工過程是準（zhǔn）幹（gàn）式切削，微量潤滑係統可以（yǐ）根據實際加工（gōng）需求（qiú）提供適量的潤滑油。在雕（diāo）刻機銑削加工過（guò）程中（zhōng）按加工步（bù）驟要（yào）求，對切削工具冷卻潤滑和清除碎屑，加工（gōng）後無潤滑液滲（shèn）漏，工件表麵無油（yóu）汙（wū），因而減少（shǎo）了後續（xù）工序的清洗工作，同（tóng）時加工後不需（xū）烘幹二次處理，節約了人力（lì）物力。
    微（wēi）量潤滑係統以壓（yā）縮空（kōng）氣為動力，油霧（wù）消耗可根據加工需求自動調整，這就避免了用油的浪費。係統產生的微米級油霧顆粒受高速旋轉離心力影響很小，使得油（yóu）霧更具穿透力，迅速到達潤滑點，使潤滑油（yóu）利用更高效。與液壓站式噴淋（lín）潤滑方式相比，省去了龐大的（de）潤滑（huá）站係統和廢（fèi）液處理（lǐ）環節，同時無（wú）油汙泄漏（lòu），設備、地麵環境（jìng）幹淨，實現了零排汙。