深孔加工是（shì）孔深與直徑（jìng）的比值大於10的孔的加工。在機加工行業中（zhōng），孔的加工比（bǐ）較多（duō），但是在深孔的加工中刀具壽命（mìng）及（jí）加工件的質量難以保證，難度較高。解決（jué）機加工中深孔加工遇到的難題，提高加工效率，是深孔加工主要的研究方（fāng）向。一方麵，深孔加工要選擇（zé）合適的切削工具來提高加（jiā）工參數，另一方麵（miàn），也要選擇合適且理想的潤滑係統，因為選擇合適且理想的的潤滑方式能夠提高切削工（gōng）具的壽命和加工件質量。同時還可以降低油汙對環境的汙染及人體的危害。
在深孔鑽加工中，傳統（tǒng）潤滑技（jì）術會使（shǐ）用大量切削液澆注來實現潤滑和冷卻，這種傳統的潤（rùn）滑方式雖然也能起到潤滑和冷（lěng）卻的作用，但是需（xū）要消耗大量的切削液（yè），並且（qiě）切削液會噴灑到設備及工作場地上，對環境及人體都會造成不利的影響，另外廢（fèi）液的回（huí）收及處理（lǐ）成本也（yě）非（fēi）常高。采（cǎi）用（yòng）多普賽深孔鑽微量潤滑係統能夠輕鬆解決（jué）以上問題，同時加工質量和（hé）加工效率（lǜ）也會獲得更大的提高，還會使鑽頭的使（shǐ）用壽命延長。數據顯示:係統運行成本減少50%以上。
多（duō）普賽深孔（kǒng）鑽（zuàn）微量潤滑係統多應用於汽車零部件加工：曲軸油孔加（jiā）工、發動機箱體等。這些加工中深孔（kǒng）比（bǐ）較多，孔的數量也相對集中。讓微量潤滑（huá）能夠發揮更好的作用，需要在選用鑽頭時，選擇帶（dài）內冷通道的鑽頭，微米級的（de）油霧能夠順利到達切（qiē）削區域。另外在（zài）選擇潤滑劑時，要選擇（zé）環保型潤滑劑，並（bìng）充分考慮潤滑劑的粘度（dù）。因為油（yóu）品的（de）粘度直接決定霧化效果以及霧化後油霧顆（kē）粒的大小。合適的氣（qì）源的壓力也很重要，因為氣源壓力大小是影響油霧形（xíng）成的重要因素。在具體應用時，如果選用帶塗（tú）層的合金鑽頭能夠獲得更高的加工效率，微量（liàng）潤滑（huá）也能更好（hǎo）的發揮作用。