齒輪滾切加工目（mù）前普遍使用切（qiē）削油進行（háng）澆注式潤滑（huá），這樣的潤滑方式存在（zài）一些缺點：油品（pǐn）消耗量大（dà）、操作環境惡劣、油霧彌漫於空氣中、電（diàn）能消耗大（dà）等。
現在滾齒加工可（kě）以采用微量潤滑的（de）方式（shì）取代切削油的（de）澆注式潤滑。突出的優點就是：節（jiē）省運行成本，油耗量低、改善工作環境，可提高加工效率。
齒輪滾切加工微量潤滑技術的特點（diǎn）:在油霧型微量潤滑條（tiáo）件下實現高速加（jiā）工確（què）保切削工具的長壽命，主要是因為超細油霧（wù）粒子有利於滲透至（zhì）切削區域形成油膜，減少“工具-工（gōng）件”和“工具-切（qiē）屑”之間的摩擦，起到抑製溫升、降（jiàng）低工具磨損、防止粘連和提高工件加工質量（liàng）和工具壽命的作用。油霧（wù）型微量潤滑時切削工具始終保持在穩定的切削溫度區間，不會出現使用切削液（yè）時的（de）反複熱衝擊作用，使切削工具形成微小裂紋的機（jī）會減少（shǎo），不會因為種種（zhǒng）切削工具形成的微小裂紋導致崩刃、塗層剝離等現象，影響工具壽命。由於微量潤滑時的（de）切削溫度高於切削液潤滑，因此切屑（xiè）更易形（xíng）成（chéng）豆瓣（bàn）屑和短屑快速的離開切削區域，切削熱被大量（liàng）帶走。
滾齒機床應用近似幹切技術的思（sī）路（lù）：提高切削速度，縮短切削工具與被加工件的接觸時（shí）間，讓切屑帶走大量的切削（xuē）熱；再輔以微量潤滑（huá）技術。
在近似幹切條件下的（de）高速滾齒加工與幹式切削相同，絕大部分切削熱量主（zhǔ）要由切屑迅速（sù）帶走，而傳導給切削工具和工件的熱量盡量減少。這樣，有利於延長切削工具的（de）壽命，使（shǐ）工件（jiàn）的熱膨（péng）脹減小（xiǎo）。高速滾齒時，總會（huì）有少量的切削熱被切削工具吸收，就目（mù）前的應用而言切削工具的切削熱在經過（guò）壓縮空氣的（de）冷卻後，散熱效果明顯，主要是因（yīn）為滾（gǔn）齒過程中，參與切削的切削齒會不間斷的輪替，使得切削熱集中在單個切削（xuē）齒上的時間（jiān）非常短暫。如此非常有利於微量潤滑在滾齒切削加工中的應用。而影響切削過程中切（qiē）削溫度及工件溫度的因素主要是環境（jìng）溫度及（jí）工件（jiàn）的原始溫度。
微量潤滑滾（gǔn）齒加工無論在齒形精度、齒向精度、公法線長度等（děng）驗（yàn）證齒輪加工精度的指標上（shàng）都能與切（qiē）削油狀態一致，到達工藝要（yào）求。