鋁合（hé）金是機械工業（yè）應（yīng）用廣泛的材料（liào），在（zài）航空航天、汽車、機械製造、船舶等其它領域已大量使用。隨著機械工業的高速發展，鋁合金的應用愈加廣泛。因此，對鋁合金（jīn）的微量潤滑加工應用的研究具有重要意思。
  鋁合金材料可作為很多零（líng）件加工（gōng）的原料，因此常被（bèi）加（jiā）工成多種形（xíng）狀的零件，通過鋸、車、銑（xǐ）、鑽削等多種加工形（xíng）式實現。鋁合金（jīn）加工（gōng）具有以下特（tè）點：
1、鋁合金硬度低
相比鈦合金與其它淬火鋼（gāng），鋁合金的硬度（dù）較低。普通鋁板（bǎn）的（de）HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在（zài）加工鋁合金時，切削（xuē）工具的負載小。又因為（wéi）鋁合金的導熱性能較佳，鋁合金（jīn）的（de）切削溫度比較低，因此適合切削高速度。
2、粘刀現象
    加工鋁合（hé）金時其粘刀現象嚴重，排屑性能（néng）較差，表麵粗（cū）糙度也偏（piān）高（gāo）。解決粘刀（dāo），加工表麵質量將提高。
3、切削工具易磨損
  切削工具材料（liào）、潤滑方式不合適會造成（chéng）加工鋁合金（jīn）時，粘刀，排屑問題導致切削工具磨損加（jiā）快。
鋁合金加工傳統的潤滑方式為澆注乳化液，但鋁合金加工中出現的粘刀、表（biǎo）麵質量不好等問題采用這種潤滑方式不能解決，同時乳化液還造成了環境汙染（rǎn）、成本增高。基於鋁合（hé）金加（jiā）工特點，我們（men）可選取一種合適的潤滑冷卻方式優化鋁合金的切削性能、提高加工機械生產效率和加工件質量，降低製造成本和改善生態環境，人（rén）們把目光放到了微（wēi）量潤滑技術上。
微量（liàng）潤（rùn）滑技術——MQL是在壓（yā）縮（suō）空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒（lì），取代金屬切削加工時切削液的冷卻和潤滑的一種技術，並且所使用的潤滑劑為無（wú）毒、可降解的植物型潤滑劑。MQL是綠（lǜ）色製造（zào）技術，切削過程中以高速的懸浮油微粒噴射至切削點，這增加了（le）潤滑劑的滲透性，提高了潤滑（huá）效果，改善了表麵質量；潤滑（huá）油的（de）用量在5-50ml/h之間（根據需要設置的噴嘴數（shù）量（liàng）是決定消耗（hào）的主要因素）,是切削液的萬分之一，優點是（shì）：降低潤滑劑成本、工件幹燥無需清洗工藝、無需廢液處理、改善（shàn）加工環（huán）境等。