平衡機在現代機械中應用廣泛，其潤滑方式的選擇也非常重要，傳統的潤滑方式一般采用油潤滑，但在去重過（guò）程（chéng）中，切屑（xiè）很容易掉落並卡在軸瓦上，進而影響去重平衡的精度。

如果平衡機軸瓦采用微量潤滑，那麽就能（néng）夠有效解決這個問題，還會獲得多方麵的好處：
1、采用微量潤滑，能夠減少油品的消耗，既節能又環（huán）保；
2、微量潤滑係統的運行成本非常低，是以壓縮空氣（qì）為動力的，能耗低；
3、可以減免采用油潤滑時切屑卡在軸瓦和軸（zhóu）頸之間而引起的損傷等問題；
4、 能夠給鑽頭提供良好的潤（rùn）滑，提高鑽頭的使用壽命。
相比較傳統（tǒng）的潤滑（huá）方式，微量潤滑的優點可謂諸多（duō），為（wéi）保證微量潤滑效果以下（xià）兩點需（xū）要特別注意：
1、幹燥穩定的（de）氣源：氣源壓力（lì）的穩定是微量潤滑裝置（zhì）正常運行的重要因素。微量潤滑裝置的動力源是（shì）壓縮空氣（qì），所以壓縮空氣壓力的穩定非常重要（yào）。壓縮空氣中的水分會直接（jiē）影（yǐng）響霧化效果，進而影響潤滑效果，所（suǒ）以氣源壓力的穩定和氣源的幹燥十分（fèn）重（chóng）要。
2、平衡機軸瓦油霧輸出通道尺寸的設計十分關鍵，其（qí）合理性直接影響到軸瓦潤滑的效果。對於軸瓦的設計，在實際的應用（yòng）上，軸瓦的設計通（tōng）道不需（xū）要太大，一般可根據軸頸大小進行相應的計算。微量潤滑本身在潤（rùn）滑終（zhōng）端的（de）通（tōng）徑都很小。如果通道過大會導致氣（qì）源供應不足,油霧量輸出過大，導致對操作環境的影響。所以在設計時（shí）也要充分（fèn）考慮。