要確保精密鑄造產品質量，生產（chǎn）管理（lǐ）中的質量（liàng）控製環（huán）節比較重要，可從以下幾方麵著手（shǒu）：

1)每個精密鑄造產品設計、製造成本必須要（yào）做到及時（shí）匯總：通過有（yǒu）效控（kòng）製車間（jiān）的工作（zuò），有效管理刀具（jù）的報廢；通過準確的模具結（jié）構設計、高（gāo）效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將（jiāng）有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而（ér）獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。

2)有效管理的進行產品數據管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔（dàng）管理（lǐ）：進行有效的（de）產（chǎn）品數據管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件（jiàn）的全麵性，圖紙版本的一致性；使到圖紙能（néng）達到有效共享和有效的查詢（xún）利用。可以建立完整的文件管（guǎn）理計算（suàn）機數據庫，將設計部門積（jī）累的設（shè）計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起（qǐ）來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原（yuán）始、設變、維修版本混亂（luàn）、3d模型和2d圖紙數據的不一致（zhì），2d圖紙（zhǐ）設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增（zēng）加模（mó）具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

3)保持精密鑄造圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通（tōng）過有效的、細致的（de）、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的數（shù）據的一致性和完整性。

4)製定（dìng）一套完整（zhěng）的、實（shí）用模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管理（lǐ）係（xì）統（tǒng），實（shí）現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包（bāo）括模具生產（chǎn）計劃製定、模具（jù）設計、工藝製定、車間任務分派和產品（pǐn）檢驗，庫房管理等（děng），使精（jīng）密鑄造（zào）製造及相關輔助信息從計劃製定到（dào）完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。

5)統籌規劃：將計劃、設計、精密鑄造加（jiā）工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起（qǐ）進行統籌，從而有效（xiào）協調計劃（huá）和（hé）生產，能夠有效保證模具（jù）質量並（bìng）如期交貨。

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