應用微量潤滑係（xì）統,油霧的產生（shēng）是非常關鍵的。而影響MQL微量潤滑（huá）發揮效果的（de）因素是多方（fāng）麵的，
當前多數用戶對微量潤滑條件下使用的油品（pǐn）特性沒有清晰認識，認為隻要是油品就可以使（shǐ）用在微（wēi）量潤滑加工中，這是錯誤的認識，正確選擇微量潤滑油（yóu）品十分重要。
首先微量潤滑加工（gōng）中不能使用礦物（wù）質油，主要是因為礦物油產生的（de）油霧顆粒對人體有害，而且礦物油（yóu）霧化生成的顆粒尺寸大,潤滑效果不好，並且礦物質油不適合在高速加工狀態下的潤滑。
微量潤滑（huá）係統應用於切削加工，油品至（zhì）關重要，首先油品要（yào）環保，不能給（gěi）操（cāo）作人員的（de）健康帶來傷害。目前（qián）國外已經對金屬切削加工領域所使用的油品有明確要（yào）求，而國內機加（jiā）工領域使用MQL技術（shù）還處（chù）於起步階（jiē）段，由於微量潤滑加工潤滑油霧化為是0.5-10微米的油懸浮顆粒，因此選擇微量潤（rùn）滑油時應該首先考慮油品的健（jiàn）康環保特性。
在確保油品對人體無害的前提下，需要（yào）考慮油品在切削加工中的潤滑特性及霧化（huà）特性（xìng），其中最重要的就是油品要具有低粘度，隻有低粘度的潤滑油（yóu）才能在（zài）不加熱的情況下霧化成0.5-10微米範圍內的超細懸（xuán）浮顆粒，同時實現長距離輸送（sòng）且不（bú）受（shòu）機床高（gāo）轉速的影響。使用礦物油的弊端，首先（xiān）很難在不加熱的條件（jiàn）實現霧（wù）化，即使（shǐ）加熱也無法到達超（chāo）細顆粒的霧化效（xiào）果，礦物油霧化後很難在小通道內遠距離輸送，很容易形成油滴，尤其會阻（zǔ）礙（ài）在主軸內的輸送容易造成（chéng）管道（dào）積油，而終端潤滑效（xiào）果差。原因就（jiù）是形成大顆粒的油霧會受機床主（zhǔ）軸（zhóu）離心力的影響。微量潤滑條（tiáo）件下的切削加工相對切削液來講潤滑油耗量大幅度降（jiàng）低，每小時的消耗（hào）量在50ml/h以下，相比（bǐ）傳統的加熱型油霧潤滑係統的（de）消耗量大幅降低。