鋁合金材料的強度、硬度均較（jiào）高，韌性差，性脆易折斷，可加工性差。但它（tā）又有（yǒu）熔點高、熱脹係數小、密度低的特性優點，現在鋁合金材料應用也越來越廣泛。
     目前鋁合金材料加工普遍采用加注切削液的方式，切削工具（jù）前、後刀麵以及刀尖磨損很快；加工鋁合金件時如有切（qiē）削液未噴到位即（jí）出現粘連（lián）、掉渣缺陷,造成對加工件（jiàn）的質量影響。切削液的大量使用也造成清洗和廢液的處理（lǐ）工作增加,不僅增加了成本還會因為廢液（yè）處理不當造成對環境的破壞。使用油霧微量潤滑方式解決了（le）切削液處理的難題,為鋁合金（jīn）材料加工（gōng）帶來新的希望。
主要（yào）應用：1．鋁材廠鋁棒開料鋸切2．各類（lèi）板錠銑邊（單、雙麵銑）3．各類精密合金零（líng）部（bù）件的高光潔度切削加工車、銑、鑽孔、攻絲。
油霧潤滑在鋁合金材（cái）料上的優（yōu）點：
 1．鋁屑幹燥無雜質，可直接回爐熔煉，沒有（yǒu）後序處理費用支出。
2．切削工具（jù）使用時（shí）間延長，降低費用支出（chū） 。油霧均布在切（qiē）削刃上形成潤滑油膜，使切屑（xiè）不粘刀,刃口和工件（jiàn）直接接觸點摩擦降（jiàng）低到最（zuì）小。
3．加工生產效率提高50％以上，轉速和進給量可提高。降低了切削（xuē）液的慣性和離心力作用。油霧產生的離心力作用很（hěn）小，受高速旋轉的離心力（lì）影響小。使油霧更有穿透性，可提高設備運轉速度，減（jiǎn）少換刀和維護時（shí）間，提高加工效率。
4．潤滑劑環保安全，對人體無害。改善現場環境,減少幹切鋁屑飛揚，消（xiāo）除乳化液濕加工四處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等（děng）危害健康的問題。
多普賽微量潤滑裝置適合鋁合（hé）金材（cái）料的微量潤滑加工應用。快（kuài）速生成油霧，沒有（yǒu）待機（jī）時間，提高了工件加工的效率（lǜ）。通常每台設備配有3個噴嘴接口，也可以（yǐ）根據（jù）現場（chǎng）情況實現單點（diǎn）獨立控製和多點同時控製,實現加工過程的自動控製。在改善環境的同時降低成本,實現共贏。