當前切削液潤滑冷卻方式（shì）在車削加工中普遍應用。這樣的潤滑給操作工和車間（jiān）環境（jìng）造成比較大的身體傷害和環境影響。對於切削（xuē）液的（de）處理成本也相對較高。由於這些問題的出現推動了車床應用微量潤滑技術。
背吃刀量、進（jìn）給量、切（qiē）削速度是直接影響車削加工（gōng）質量和加工效率的主要因素。為了能改（gǎi）善切削液對加工環境及對（duì）車床維護要求的影響，因（yīn）此研究在車床切削中應（yīng）用微量潤滑技術很重要。微量潤滑用於車床的（de）優點有：
1、機床（chuáng）設計成本降低（dī），無需在密封（fēng）防護著重考（kǎo）慮，節省成本。
2、去掉切削液冷卻係統，減少占地麵積。
3、可以使得工（gōng）件表麵加工質量獲得提高。
4、提升加工的效率。
車床切削微量潤滑（huá）裝置分為兩種：油霧潤滑裝置和油氣潤滑裝置。微量潤滑（huá）就將植物基微量油霧化成微米級顆粒後通過外置式噴嘴或者通（tōng）過刀柄內冷通道送達刀尖的（de）潤滑方式。油氣潤滑就是將極少（shǎo）量的潤滑（huá）油經過精確計量後輸送出去，再由壓縮空氣輸送至噴嘴，壓縮空氣撕裂成霧狀顆粒噴到切削部位（wèi）的潤滑（huá）方式。這（zhè）兩種潤滑方式因油量消耗低（dī），所以都可以應用在車床切削微量潤滑切削加（jiā）工。
無論（lùn）哪一種潤滑方式都是采用壓縮空氣作為動力，所以壓縮空氣壓力（lì）的高低及（jí）穩定程度都直接（jiē）影響車（chē）床（chuáng）切削微量潤滑（huá）裝置能否可靠的運行。車床切削（xuē）微量潤滑係統的氣源壓力要求在8-10bar是最理想的狀態，這個壓力範圍能（néng）保證潤滑油霧化率和輸送量。從（cóng）打開微量裝置至噴向刀（dāo）尖的響應速度快，幾乎是隨氣源而到達（dá），在輸送可靠的同時（shí）擁有很好的滲透（tòu）性，起到好潤（rùn）滑作用和抑製溫升（shēng）的效果。