深（shēn）孔加工（gōng）中（zhōng），傳統的（de）潤滑方式以澆注切削液和切（qiē）削油潤滑為主，這樣的方（fāng）式（shì）給加工環境、廢液處理、操作者健康等都造成很大的影響，因此這樣的方式不可持續。傳統方式不僅生產企業環境受到很大影響同時製（zhì）造成本不斷增加。
發（fā）達國家（jiā）在金屬切削加工中（zhōng）已經廣泛使（shǐ）用了微量潤滑技術。在切削加工的時（shí）候給切削工具和被加工件之間施加夠用的潤滑量即可，持續少量供油，既（jì）不浪費潤滑劑也能（néng）滿足潤滑要求。這樣的潤滑技術給企業帶來成本降低、加工環境改善（shàn）、加工效率提高、被加工件表麵質量提升等多方麵的（de）益處。
在國內市場上（shàng），微量潤滑技術也已廣泛應用於汽車零部件生產製造過程中，如：曲軸、連杆、箱體箱蓋的（de）加工（gōng）。微量潤滑其獨特（tè）的優勢是因為采用了先進的霧化技術，得到了微（wēi）米級的霧化顆（kē）粒，這些顆粒（lì）通過（guò）主軸（zhóu）及鑽頭、銑削工具、絲錐等具有內冷通道的設備輸送到切削點（diǎn）。油品（pǐn）消耗以（yǐ）ml/h（每小時毫（háo）升）為單位，大幅度的降低加工成本（běn）及維護成本。與傳統加工潤滑方式對比具有明（míng）顯的優勢，主要是因為油霧可以是微米級的，有很好的滲透性，使得切屑與加（jiā）工工具之間具有良好的潤滑（huá）。
微（wēi）量潤滑的優（yōu）勢如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點位置（zhì），起到良好的潤滑效果；
（2） 在深孔加（jiā）工中，壓縮空氣流速能帶走切（qiē）削熱，而大量的切削熱（rè）被切屑帶走（zǒu）。
（3）油耗量低，切削摩擦點始終有適量可（kě）靠的潤滑（huá）油進行潤滑；
（4）產品體積小，氣源消耗（hào）低， 操作簡單；
（5）降低機床的運行維護成本和（hé）機床製造成本；
由於切削液（yè）對環境帶來的影（yǐng）響日益突顯，對節能環保的（de）要求日漸高漲（zhǎng）高，選（xuǎn）擇合（hé）適的潤滑方式（shì）就尤其（qí）重要，微量潤滑可以幫助企業降低（dī）運行成本。