高純度鋁錠的純度（dù）高達99.99%以上,黏（nián）度大（dà）,不易鋸切,耗能高，噪聲大，高速進給（gěi）不穩定，容易出現夾齒和打齒等問（wèn）題，這些問題會造成設備停機率高，備品備件大量消耗，尤其是鋸片損耗大等問題，這將會增加加工成本，同時（shí）也增加操作者的勞動強度。在（zài）切削液（yè）條件下已經無法滿足高純度鋁錠的高精度（dù）鋸切的工藝要求，大量使用切削液嚴重汙染環境，由於鋸切錠頭殘留的切削液在回爐時易造成產品的質量缺陷等,因此鋸切使用切削液的潤滑方式不可持（chí）續（xù）。
全（quán）新的微量潤滑方式（shì）有其獨有的特點，鋸切後不需清理，切割使用的潤滑油具有很好的（de）生物降級（jí）特性（xìng），不僅在鋸切過程中保證了加工（gōng）精度（dù）和鋸切截（jié）麵的表麵質量，還有效的降低了鋸片的（de）磨損，使（shǐ）得鋸片損耗大幅降（jiàng）低。鋸切微量潤滑係統的原理就是采用微型柱塞泵（bèng）將精確定量的潤滑油輸送至布置在鋸片上（shàng）的（de）U型噴嘴，通過高速的壓縮空（kōng）氣噴射在切（qiē）削鋸口和產（chǎn）生摩擦的部位，在鋸片和鋁錠之間形成油（yóu）膜，減少摩擦（cā）熱的（de）產生，另外高速的壓縮空氣不僅（jǐn）可（kě）以帶走切削（xuē）熱，還能將碎屑吹走。而高（gāo）速（sù）噴射出的大油滴並沒有霧化，所以油氣（qì）混合物（wù）不（bú）會在空氣中（zhōng）擴散影響生產環（huán）境，且采用的潤滑油形成的（de）油膜具有很強的黏附力，不會由於高速旋轉的離心力而脫離鋸片，從而實現了（le）潤（rùn）滑冷卻，並保證了鋸切截（jié）麵的表麵質量。這其中噴嘴布（bù）置的位置也需要盡可能的靠近切削（xuē）區，而噴嘴的數量也需要（yào）根據鋸（jù）片直徑而變化。
油滴顆粒大（dà）小和在鋸片上的聚集程度對鋸片在切削時的潤滑油膜的形（xíng）成及潤滑效果（guǒ）有（yǒu）直（zhí）接影響，影響油（yóu）滴顆粒的因素有：壓縮空（kōng）氣的壓力、流量、潤滑油量及附著力、噴嘴（zuǐ）的距離等。因此，在生產中需要穩定的壓縮空氣壓力並合理調節用量和潤滑油（yóu）在單位時間內的供應量，以便獲得良好的油滴顆粒。給油頻率的設定決定了油量的消耗，給油原則是單次給油量少，通過增加頻（pín）率增加（jiā）油量。鋸切微（wēi）量潤滑既能發揮出鋸切設備（bèi）的效能，又不會（huì）造成浪費。高（gāo）純度鋁錠鋸切加工微量潤滑技術的應用顯示（shì）出了優異的潤滑性能，在現有（yǒu）工藝基礎上進一步提升（shēng）了加工效率和加工質量。解決（jué）了在使用切削液時造成的鋸片快速磨損的問題，延長了鋸片的使用壽命，降低了鋸片消耗成本。還避免（miǎn）了（le）切削（xuē）液水氣對電器係（xì）統造成（chéng）危（wēi）害。