石油、化工工業在國民經濟中占（zhàn）據（jù）非常重要的位（wèi）置，三螺杆泵、單螺杆泵作為關鍵配套設備也越來（lái）越受到人們的關注。由於化工介質的特性錯綜複雜，加之環境保護的要求不斷（duàn）提高，我們應（yīng）如何對化工泵進行（háng）選（xuǎn）型（xíng）？應重點注意哪些方麵等等顯得尤為重要。

注意事項一：耐腐蝕問題

　　一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設（shè）備的破壞約有（yǒu）60%是由於（yú）腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型（xíng）時首先要（yào）注意選材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽（me）介（jiè）質和環境條（tiáo）件都捧（pěng）出不鏽鋼，這是很危險的。

下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談選材的要點（diǎn）：

1、硫酸

　　作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的（de）重（chóng）要工業原料。

　　不（bú）同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。

　　因此輸（shū）送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造，但其加工難度大和價格昂（áng）貴，因此不被人們看好（hǎo）。

 氟塑料合金具（jù）有很好好的耐硫（liú）酸（suān）性能，它是中國科學院上海（hǎi）有機化（huà）學研究所的專利材料，經中科院實驗證明，目前尚未有哪種化學介質與其能產生反應，因此采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

2、鹽酸

　　決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。 和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如工程塑料、氟（fú）塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

3、硝酸

　　一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用氟塑料合金材料。

4、醋酸

　　它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切（qiē）濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。

　　對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用（yòng）高（gāo）合（hé）金不鏽鋼或氟塑料泵。如CQB磁（cí）力泵、CQ不鏽鋼磁力泵（bèng） 。

5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉）

　　一般腐蝕性不是很強，但一般（bān）堿（jiǎn）溶液都會產生（shēng）結晶，因此可（kě）選用配置矽化石墨169材質機械密封的FSB型（xíng）氟合金堿泵。

6、氨（氫氧（yǎng）化氨）

　　大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合（hé）金不宜使用。這時選用CQF工程塑料磁力泵、FSB氟合金（jīn）離心泵（bèng）較好。

7、鹽水（海水）

　　普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類

　　常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們腐蝕性基本不強， 因此均可選用普通不鏽鋼，具體選（xuǎn）用時（shí）還應根據介（jiè）質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇（zé）。

　　另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。建議選擇無機封的氟塑料磁力泵。

　　還有許多其它介（jiè）質不能在此一一介紹，總之在選材時切不可（kě）隨意和（hé）盲目（mù），應多（duō）查（chá）閱相關資料或借鑒成熟經驗。

　　注意事項二：密封問題

　　無泄（xiè）漏是（shì）化工（gōng）設備的永遠追求，正是（shì）這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。

　　然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如（rú）磁力泵隔離套的壽（shòu）命（mìng）問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。

現（xiàn）就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

1、密封形式

　　對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣。

對於動密封，化（huà）工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又（yòu）有單端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於高壓介質（zhì）的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於（yú）高溫、易結（jié）晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有（yǒu）毒揮發的介質（zhì），雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

2、密（mì）封材料

　　化工磁力泵（bèng）靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不（bú）是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩（liǎng）者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

（注：美國（guó）石油學會API 610第八（bā）版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

注意事項三：粘度

　　介質的粘度（dù）對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。

一般樣本上的參數均為輸送清水時（shí）的性能，當輸送粘性介質時應進行換算。

　　對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵。