在發展完善常規（guī）工藝的（de）基礎上，開發了新的工藝方法，進一步改善鑄件質量，提高生產效率，擴大熔模鑄造的應用範圍。

《鑄造》1978年第6期，報道（dào）了北京油泵油咀（jǔ）廠采用籠型組合大模組工藝（yì）。籠型的各構（gòu）件，保（bǎo）證模組足夠的剛度，並兼作澆注（zhù）係統，鋼（gāng）水利（lì）用率提高（gāo）10%:左右。河北工學院等（děng）通過控製鑄件（jiàn）、內澆道、澆口棒的凝固時（shí）間，使M件（jiàn）≤M內≤M棒，並使凝固（gù）截止於內澆道與澆（jiāo）口（kǒu）棒之（zhī）間（jiān），澆（jiāo）口棒（bàng）中的液態金（jīn）屬傾回爐缸，實現（xiàn）無澆口熔模鑄（zhù）造。

1982年第2期《鑄造》報道清華大學等采用真空吸鑄充填，控製凝固時（shí）間，在內澆道凝固、直澆道（dào）未凝固時（shí），解除真空，直澆道內液態合金返回熔爐。該工藝充填性（xìng）能強，生產薄壁鑄件，鋼（gāng）水利用率高。吸鑄真空的解除，根據型殼導熱（rè）係數及吸鑄件的凝固時間（jiān）確定。

《鑄造》1984年第（dì）3期刊登了葉（yè）聲庸的文章介紹電泳製殼（ké）工藝。在蠟模組（zǔ）上浸塗導電塗層，電（diàn）泳懸浮液中加入（rù）少量鏈式磷酸鹽作電解質，使耐（nài）火材料的表麵吸附陽離子，在電場的作用下，耐火材料發生電泳，積到模樣表麵上，並發生電滲現象，形成（chéng）一定強度的型殼。電泳製殼工序少，生產周期短。

《鑄造》1984年第4期報道了西（xī）北工大采（cǎi）用半（bàn）水石膏，外加石英粉、石英玻璃、粘土作耐火填料（liào）的石膏型鑄造工藝，生（shēng）產大型複雜（zá）鋁合金鑄件的研究。621所采用半水石膏（gāo），煤釺石作耐火填料，減少石膏型殼的收縮，降低開裂。鈦及其合（hé）金是重要（yào）的宇航、石化（huà）用材料20世紀70年代末開始用熔模鑄造生產鈦合金鑄件，我國是世（shì）界上五大（dà）熔模鑄造鈦合金生產國之一。

《鑄造》1979年第2期刊登上海鋼鐵研（yán）究所采用丙烷在高溫（wēn）真（zhēn）空狀態下裂解（jiě），在剛玉(矽酸乙酯水解液型（xíng）殼表麵氣相沉澱石墨，進行鈦（tài）合金熔模鑄造生產的工藝。北航材料研究所（suǒ）用酚（fēn）醛樹（shù）脂作粘結劑，石墨粉（砂）作耐火材料生產石墨（mò）型殼，在真空電（diàn）阻爐中焙燒，炭化樹脂粘結劑，製得具有良好強度和透氣性的型（xíng）殼，生產鈦合金高速增壓葉片。

沈（shěn）陽鑄造研究所在《鑄（zhù）造》1986年第3發表文章，介紹采用ZTS-1樹脂與墨粉配成塗料，對甲（jiǎ）苯磺酸作固化劑（jì），與石墨（mò）砂、乙醇配製覆（fù）膜砂，製（zhì）作型殼，型（xíng）殼經高溫焙燒及真空處理生產鈦合金鑄件的工藝方法。

《鑄造》1987年第7期發表（biǎo）李邦盛的文章，采用氧化鋯陶瓷粉料，鋯溶膠作粘結劑，配製塗料，製備型殼，進行鈦（tài）合金熔模鑄造生產研究。

20世紀90年代以來，我（wǒ）國采用熔模鑄（zhù）造與實型鑄造相結合，發展（zhǎn）了集氣化模—精鑄—負壓複合鑄造工藝，即ReplicastCS，該工藝（yì）為（wéi）生產大型熔模鑄件開辟了新的途徑，應用快速成形技術製備薄壁鑄件的（樹脂）模樣，製造壓（yā）型以（yǐ）及製（zhì）造陶瓷型殼和型芯，提高（gāo）熔模鑄造的精度，減少工序。

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