雕刻機在銑削加工作過程中，會產生（shēng）大量的細小碎屑，這些碎屑工作現場隨處（chù）可見，傳（chuán）統的潤滑方式會使碎屑附著在工件表麵，嚴重（chóng）影響雕刻（kè）質量，同時傳統雕刻機多數是用大量乳化液噴淋方式實現潤滑冷卻，這種方式不足之處在於加工任何（hé）輕（qīng）切削零件也需要大量的乳化液循環噴淋，一方麵造成乳化（huà）液的浪費;另一方麵加（jiā）速設備結構老化，當設備老化後乳化液滲漏到地麵的數量（liàng）增（zēng）加，切削工（gōng）具在高速旋轉時也會將乳化液噴射到周邊，日積（jī）月累，環境汙染嚴重，工人的皮膚和呼吸（xī）係統在這樣環境下受到乳化液（yè）影（yǐng）響，健康也會因此（cǐ）存（cún）在潛在的傷（shāng）害（hài），這也（yě）是操作技術人員流失的（de）一個重要因素。微量潤滑技術的應用使得環境明顯改（gǎi）善（shàn），產（chǎn）品加工完（wán）成後，節省了大量的清潔工作，降低人工（gōng）成本及能源消耗。
 
雕（diāo）刻機采用多普賽微量潤滑係統，實現準幹式切（qiē）削，係統可以根據實（shí）際工作需要在雕刻機銑削加工過程中按（àn）加工節奏需求，對加工工具和工件（jiàn）進行潤滑冷卻（què）和清除碎屑，加工（gōng）後無任（rèn）何乳化液滲漏，工件表（biǎo）麵無過量油汙，因而減少了後序（xù）的清洗工作，節約（yuē）了人力物力，準幹式切削避免了工人皮膚受損的危害，降低了員工流失率，減少培訓成（chéng）本，提高效（xiào）率。同時無油汙泄漏，設備、地麵（miàn）環境幹淨，實現了零排汙。