a)   工業應用油霧潤滑已有很長的曆史（shǐ），將微量油霧潤滑應用在金屬切削加工中，當前已經在汽車零部件生產領域應用較多（duō），如，車削加工（gōng）、曲軸油孔鑽、滾齒加工、銑削加工。微量潤滑在金屬切削加工中的作用如下：
b)   當前金（jīn）屬切削加工已經進入（rù）高速（sù）加工時代，效率+質量是企業最重視（shì）的，高速，超高速的切削加工，要求潤滑能形成（chéng）可靠油膜，並降低切削熱。傳統切削液的潤（rùn）滑方式已（yǐ）經顯得非常落後，將被（bèi）微量潤滑取代。高速、超高速的加工就要求機床切削設備的各個參數逐漸提高，實現（xiàn）高速加工的要求（qiú）。
c)   車床切削中主要的三因素是（shì）：背吃刀量、進給量、切削速度，這些參數的提高（gāo）要求切削工（gōng）具的耐（nài）用度要高。因此，潤滑就很關鍵，微量潤滑就是將超細的油霧（wù）粒子在（zài）切削加工時高速噴射在切削區，在切削區形成良好的潤滑油膜（mó），抑製摩擦熱（rè）量的產生，減小切削力。而傳統潤滑方式就不能在切削區（qū）形成可靠的潤滑油膜，反而會因為切削液對切削區工件形成熱衝擊，使切削工具產生熱脆性，容易崩裂，影（yǐng）響切削工具耐用度。微量（liàng）潤中壓縮空氣具有輔助冷卻和排（pái）屑的作用，可將切削熱量穩定在一定的範圍之內，當然潤滑（huá）方式不是影響切削速度的唯（wéi）一因素，切削工具本身的材質性能也是重要的影響因素。
d)   車床主軸轉速（sù）的提高，也要求（qiú）切（qiē）削工具性能得到相應的提高，微量潤滑更（gèng）適合這樣的加工（gōng）環境。車削微（wēi）量潤滑既（jì）能（néng）夠提高加工效率（lǜ），也能提高被加工工件的表麵（miàn）質量。
e)   車削微量潤滑與切削液潤滑這（zhè）兩種潤滑方式（shì）的（de）對比分析中，可以得出微量潤滑能提高切削速度和被加工件的質量，是（shì）實現（xiàn）高速切削的理想潤滑方式（shì）。